管线式导电性聚合物高速分散机，导电性聚合物分散体高速加工，导电性聚合物分散体转子-定子混合系统，管线式导电性聚合物分散体高速纳米分散机，工业放大导电性聚合物分散体快速分散，导电性聚合物分散体粒径调控方案 聚苯胺、聚噻吩、聚吡咯 本征导电聚合物（ICP）

固体电解电容器在电子工业中应用广泛。在高压领域，采用导电性聚合物分散体制成的固体电解质电容器，相比原位形成的导电聚合物阴极，展现出更优越的高压性能。这些导电性聚合物分散体的制备涉及聚合、纯化、过滤、均质化、蒸发等多个工艺步骤。

现有生产方法的不足之处在于，需要额外的步骤来减小分散体的粒径，例如高压均质化。导电性聚合物分散体的聚合反应可通过多种混合方法实现，包括磁力搅拌、搅拌器搅拌、高剪切混合和超声辐射。除超声辐射外，其他方法制备的粒径通常在150-400nm之间，而聚合后均质化可将粒径降至150nm以下。超声辐射能在聚合过程中直接得到低于100nm的粒径，但超声诱导聚合在工业上尚未成熟，其放大生产面临高效空化气泡生成等难题，且可能引发自由基形成、聚合物断裂或降解等影响性能的效应。

控制单体液滴的形成对控制粒径至关重要。在固体电解电容器等应用中，需要具有受控粒径的分散体。传统聚合中，单体液滴较大，限制了聚合物粒径。而使用上海依肯的高剪切分散机进行聚合反应，物料在高速旋转转子的离心力作用下被吸入工作腔，经定转子间隙的离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用，实现剧烈分散，形成微细颗粒。

传统实验室批次式分散机适用于小产量物料分散乳化，具有高转速（10000-30000rpm）和精密的转定子分散头，可形成稳定的均一相，处理量在2L-5L，混悬液颗粒大小约10-20μm。然而，放大到中试规模（10-20kg）时，批次乳化机难以保证与实验室相同的线速度和剪切力，导致工业生产效果不佳。工业型乳化机轴长1-2米，3000转时轴偏心可能达1-2mm，为保证运转需增大转子/定子间隙，从而降低剪切力。同样设备处理不同量物料时，工艺参数需反复摸索。相比之下，依肯的立式管线式设备避免了这些问题，其结构决定了物料流向，使不同量物料加工参数可直接套用，只需延长加工时间，极大地方便了一线生产和实验室技术放大。依肯的多种刀头和0-14000rpm的变频转速调节，可轻松实现物料粒径的快速调控。利用依肯设备进行研磨分散，粒径可达到1μm甚至更低（具体取决于物料，如铜铁粉难以研磨到此粒度）。

【左：传统批次式设备，右：管线式高速分散机】

国内胶体磨/研磨机/分散机：转速普遍2930rpm，不超过3000rpm，作用力弱，粉碎研磨细度不够，浆料稳定性差；

德国依肯IKN研磨分散机（改进型胶体磨/改进型分散机）：转速范围9000rpm-14000rpm-21000rpm，剪切力，研磨力，分散力更强，粒径更小，分布范围更窄，浆料稳定性更好。产生均匀的尺寸减小率并产生窄的，一致的和可重复的粒度分布。

导电聚合物高速分散机选型表：

三组分散头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产，符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产

IKN分散机在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。设备可以控制粒径大小，流量大小，支持售前试机及售后

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