双入口注射用缓释微球在线高速乳化分散机，医药缓释微球在线分散设备，粒径可控微球在线高速乳化机，管线式双入口微球乳化机，控释微球乳化机满足GMP

在制备注射用缓释微球时，乳化溶剂挥发法是最常用的技术。该方法通常采用以下几种设备实现：在批处理反应罐中安装间歇乳化设备，或者单独使用静态混合器、连续乳化设备等。

当使用批处理反应罐并配备间歇乳化设备时，物料（油相）在分散介质（水相）中的剪切概率通常较低。这会导致所制备的微球粒径分布范围较宽。此外，物料加入顺序的差异（先加入和后加入）也会在均质过程中导致微球粒径的显著差异。由于粒径分布范围较宽，在实际生产中，通常需要通过两层筛网过滤来控制微球的粒径。然而，由于该方法本身的局限性以及在筛分过程中需要多次转移样品，微球的收率会显著下降。此外，间歇法生产缓释微球时，从小试规模到中试或生产规模，设备的尺寸和形状会发生巨大变化，这使得小试阶段的工艺参数在放大生产时参考价值较低，增加了生产的不可预测性。

如果单独使用静态混合器来制备缓释微球，微球的参数（如粒径）对流速非常敏感。油相、水相的流速以及油水两相的总流速都会对微球的粒径及其分布产生显著影响。这种情况下，控制过程较为复杂，且从小试到中试或生产规模，流速等参数必然会发生变化，这对中试或生产规模的工艺参数优化非常不利。

而单独使用连续乳化设备（如管线式高剪切乳化分散均质机）时，实验表明，由于缺乏有效的预混过程，所生产的微球粒径分布范围较宽。同时，两相溶液进入设备时的流速也会对微球的粒径及其分布产生较大影响。因此，小试阶段的工艺参数无法直接放大到中试或生产规模。

为解决以上问题上海依肯的双入口管线式微球乳化装置通过精准调控各相流速与配比，并优化乳化速度及工作头配置，可实现微球粒径的定制，确保粒径分布集中且均匀。这使得该设备成为微球制备环节的高效解决方案。微球在高速分散的过程中形成，调整刀头与转速即可优化微球粒径范围。实现高效自主定制。并且管线式的设计使得从小试、中试到生产规模均可顺利过渡。目前，上海依肯在微球领域已与全国多地企业达成合作，涵盖重庆、山西、北京、上海、广东、陕西、海南等地。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

研磨分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷

研磨分散机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

研磨分散机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

研磨分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器

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