PEDOT浆料高速分散机 PEDOT/PSS浆料管线式高速分散机 PEDOT导电油墨高速分散机

PEDOT/PSS分散液是通过化学氧化聚合或电化学聚合方法，以PSS为掺杂剂制备而成的均匀水分散体系。聚合完成后，经过脱盐、除杂和均质化处理，最终得到高纯度、粒径小于100纳米且粒度均匀的分散液，其稳定性良好。然而，这种分散液的固含量通常难以超过3%，且具有较高的粘度。若进一步提高固含量，粘度会显著增加，导致分散液变得不稳定。在含浸过程中，通常需要多次循环才能使电容芯内部形成足够的电解质以达到理想性能。但由于电容芯的卷绕结构，通常只能进行两次含浸，之后电容底部会被导电聚合物堵塞，进一步增加含浸次数并无益处。因此，在不增加粘度和不影响稳定性的前提下，提高分散液的固含量成为关键。

此外，对于35V以上的电容，其阳极氧化膜表面的孔洞较大，分散液能够顺利渗透进入内部形成电解质。但对于16V以下的电容，氧化膜表面的孔洞非常细小，如果分散液的粒径不够小，则无法渗透进入内部，从而导致电容容量显著降低。这也是目前PEDOT/PSS分散液主要用于50V以上产品，而难以应用于16V以下产品的原因。总的来说，传统PEDOT/PSS分散液存在固含量低、粘度高的问题，这些问题限制了其成膜性和导电性，亟待改进。

PEDOT浆料高速分散机 PEDOT/PSS浆料管线式高速分散机

IKN模块化设计的主要特点如下：

1. 直立式腔体设计，高效分散无残留

设备采用独特的直立式腔体结构，确保物料能够完全进入分散腔，避免传统设备中常见的物料堆积或残留问题。这种设计不仅提升了物料利用率，还显著提高了分散效率，特别适合高粘度或高固含量物料的处理。

2. 无死角设计，确保分散均匀性

腔体内部采用无死角设计，结合优化的流道结构，确保物料在分散过程中能够充分接触剪切力，实现粒径分布的高度均匀性。无论是乳液、悬浮液还是高粘度浆料，都能达到理想的分散效果。

3. 表面处理精细，符合严苛卫生标准

设备内表面经过精密抛光处理，粗糙度极低，有效防止物料粘附，同时满足食品、制药等行业对卫生等级的严格要求。表面处理不仅提升了清洁效率，还延长了设备的使用寿命。

4. 支持CIP/SIP清洗，满足无菌生产需求

设备设计符合CIP（在线清洗）和SIP（在线灭菌）要求，能够快速、彻底地完成清洗和灭菌操作，减少停机时间，提高生产效率。这一特性使其特别适合对卫生条件要求极高的食品、制药及生物工程领域。

5. 低噪音运行，创造舒适工作环境

采用先进的减震降噪技术，设备在高速运转时仍能保持低噪音水平，为操作人员提供安静、舒适的工作环境，同时符合环保和职业健康安全标准。

6. 全SS316材质，耐腐蚀耐磨损

所有与物料接触的部件均采用SS316不锈钢材质，具备优异的耐腐蚀性和耐磨性，能够轻松应对酸、碱、盐等腐蚀性介质以及高硬度颗粒物料的处理需求。

7. 模块化设计，实现小试到量产的无缝衔接

设备支持模块化配置，用户可根据实际需求灵活调整功能模块，轻松实现从小试、中试到规模化生产的平稳过渡。这种设计不仅降低了设备投资成本，还提高了生产灵活性。

8. 多功能一体，满足多样化工艺需求

通过简单的模块更换，设备可快速切换分散、悬浮、均质、乳化等多种功能，满足不同物料的处理要求。这种多功能设计显著提升了设备的适用性和经济性。

9. 卫生级设计，符合食品及制药行业规范

设备严格按照卫生级标准设计，结构简洁、易于拆卸和清洁，完全符合食品、制药等行业对设备卫生性和安全性的严苛要求。

10. 定制化材质，应对特殊工艺挑战

针对磨损性或强腐蚀性物料的处理需求，可提供特殊材质（如哈氏合金、碳化钨涂层等）定制服务，确保设备在极端工况下仍能稳定运行，延长使用寿命。

影响研磨分散结果的因素有以下几点： 

1 研磨和分散头的形式（连续式比批次式好）

2 研磨和分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 研磨和分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）

4 物料在研磨分散腔体的停留时间，研磨均质时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（一定范围内循环次数越多，效果越好）

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