多肽疫苗油乳剂脂肪乳纳米高剪切混合乳化机

 多肽疫苗油乳剂的乳化工艺是生产过程中的关键步骤，以下是具体的乳化工艺流程：

1. **乳化剂的选择与准备**：常用的乳化剂包括司盘（Span）和吐温（Tween）系列，如司盘80（Span-80）和吐温80（Tween-80）。

 2. **油相的准备**：油相通常包括白油、亲油性表面活性剂（如司盘80）和硬脂酸铝。按照一定的比例混合，加热使其充分混合后降温至适宜的温度（如20℃）。

 3. **水相的准备**：包括疫苗抗原水溶液和亲水性表面活性剂（如吐温80）。疫苗抗原水溶液与亲水性表面活性剂的重量比通常为95～96：4～5，调整水相的温度至与油相一致（如20℃或25℃）。

 4. **乳化过程**：将油相放入乳化装置中开始搅拌，同时缓慢加入水相。搅拌速度和时间根据具体工艺而定，例如转速为1500～2000r/min，搅拌时间为7～15分钟。 初步乳化后，进行高速乳化，剪切速度为4500～5500r/min，乳化时间为10～20分钟，以形成更均匀的油乳剂。

 5. **温度控制**：保持油相和水相的温度一致，通常在2-8℃或25℃左右，以避免抗原结构破坏和免疫活性降低。

 6. **乳化后处理**： 乳化完成后，继续搅拌并降温至2-8℃，以得到均一稳定的油包水免疫抗原。

 7. **质量检测**：乳化完成后，对疫苗进行质量检测，包括乳化完全性检测（如滴入冷水中观察是否呈滴状浮于水面）和免疫效果检测（如Western blot方法检测抗体的特异性和效价）。

以上步骤构成了多肽疫苗油乳剂的典型乳化工艺，每一步都对最终产品的稳定性和免疫效果有着重要影响。

高剪切混合乳化机

在线式高速乳化机优点

ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合乳化机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次乳化机相比具有以下优势：

1乳化效率高：批次乳化机在进行乳化前往往需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果，因此所需要时间更多，产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式乳化机可以直接进行投料，更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大效率高，适用于连续式生产，产量更大的情况。

2 乳化效果好：批次分散乳化机安装在罐体内，物料与乳化头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次乳化机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部设计足够小，乳化头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合乳化的颗粒经分布较窄，效率更高

3 技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分乳化机和批次乳化机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的恶时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。

传统的批次乳化机用于研发，效果或许可以达到要求，但是摸索出来的设备参数完全不可用，批次的乳化机无法线性放大，所以后期工业化生产就需要重新摸索参数，这样会导致效率低、风险大。

多肽疫苗油乳剂脂肪乳纳米高剪切混合乳化机选型表 高剪切混合乳化机

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到大允许量的10%

多肽疫苗油乳剂 脂肪乳纳米高剪切混合乳化机