中药眼用制剂的制备工艺多是先粉碎，再结合传统的配研法制备散剂或软膏 剂，制备工艺存在一定的缺陷：①传统的配研法不能药物充分混合均匀；②传统的配研 法生产效率低，生产周期长，生产成本相应提高；③粉碎后的药物细粉粒度较大，不论是以 散剂还是以软膏剂应用，颗粒感，患者使用非常痛苦；④重要的是，简单粉碎方法对 药物的粉碎不，制得的药物细粉粒度大，有效成分溶出度和释放速度慢，未等到发挥作 用便已经被泪液冲走，不能充分发挥各成分的治疗作用，只能靠增加使用次数来维持一定的 药物浓度，有效成分生物利用度低，中药材资源浪费现象严重。

可见，对上述眼用制剂的传统制备工艺进行改进，制定一种合理、、经济可行的制 备工艺，从而一方面尽量减轻患者使用时的痛苦；另一方面，制得有效成分溶出和释放快， 生物利用度高、吸收利用充分、疗效好的眼用制剂，包括眼用散剂、软膏剂或凝胶剂，

中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术，它大多是指对中药 细胞级微粉碎和细胞级微粉中药制备，是以打破中药材细胞为目的的粉碎作业。中药超微粉 碎技术具有诸多优点：a提高有效成分的提取率，从而提高药物生物利用度，服用剂量减少， 节约中药材资源，符合“可持续发展”战略；b提高复方粉碎匀化作用，体现中医特色；c保 留生物活性成分，提高药物疗效；d减小口服颗粒感；e避免外界污染，杀虫、等附加作 用。

中药超微粉碎的设备种类繁多，目前较常应用的主要有三大类：振动式超微粉碎机、气 流式超微粉碎机、机械式超微粉碎机。气流式设备虽无伴生热量，粉碎温度低，但是能量利 用率低，能耗大，生产成本高，而且不适用于加辅料的超微粉碎技术；机械式设备操作简捷 方便，进料适用粒径范围大，但是设备易升温，机械零部件磨损严重，磨损微粒直接污染物 料，重金属大大超标，而且所得微粉的粒度偏大；而振动式设备采用全合金材料作研磨介质， 同时特殊的原理大程度地避免了零部件的磨损，粉碎，所得粉体粒度(D50)可达10 μm以下，同时与低温技术结合，同样适用于低熔点和热敏性药材，

影响研磨粉碎结果的因素有以下几点

2 胶体磨磨头头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 胶体磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4  物料在研磨腔体的停留时间，研磨粉碎时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)                   g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60