微晶种高速湿磨机，晶种高速湿磨机，API 高速湿磨机，医药中间体高速湿磨机   ，微晶种纳米湿法研磨机 医药湿磨机   常州 XX湿磨机      台州XX 湿磨机    被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力...

在活性药物成分 (API) 的生产过程中，添加晶种是普遍使用的手段来结晶 过程的高重复性，而微晶种由于其具有更小的颗粒和更大的比表面积，则更利于晶体生长。 制备微晶种可使用干式研磨法（干磨）和湿式研磨法（湿磨）两种方法。干磨常常存在温度控制与粉尘控制的问题。湿磨可避免这个问题

（1）向结晶釜1中加入活性药物成分X粗品的溶液或加入X粗品和适量良溶剂，搅拌 使其溶解制成溶液；良溶剂指的是化合物在其中有高溶解度的溶剂（可以是水或各种有机 溶剂），相应的反溶剂就是化合物在其中溶解度低的溶剂。

（2）然后通过降温、蒸发溶剂或加入适量反溶剂使过饱和度达到一定值

（3）然后从加料口4加入质量百分比<1%（例如0.5%）的固体晶种诱导结晶；所述质 量百分比是晶种质量相对于含量校正的X粗品质量的百分比；文中提到的晶种比例全部是 晶种质量相对于含量校正的X粗品质量的百分比。

（4）开启循环泵2和湿磨机3，此时可通过结晶釜1底部出料口管道上所设玻璃透明在线颗粒度分析仪（FBRM）观察到逐渐有大量微晶种产生形成悬浮 液。

湿法粉碎的介质一般为水或非水溶剂，将原料分散在液体中，泵送通过研磨室。原料在液体中移动并在研磨介质中被压碎。湿法研磨使用再循环过程，将液体反复暴露于研磨介质，直到达到所需的粒度。湿法粉碎区别于干法粉碎最明显的优势是它可以克服粉碎过程中粉尘飞扬的问题，并可以通过淘析、沉降或离心分离等方法分离出所需的物料。

本设备适合于各种不同大小的容器

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。

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