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二氧化硅微球广泛应用于生物医药、电子、催化剂载体及生物材料、工程材料等领域,因此二氧化硅微球的制备和应用研究工作在材料科研领域是一个一大热点。目前在二氧化硅领域,有两种类型的纳米结构颇受重视,一是中空介孔SiO2微球;二是单分散球形SiO2。前者具有很高的比表面积和孔容,是很好的催化剂及药物载体;后者比表面积大、分散性好,又有良好的光学及力学性能,在陶瓷、涂料、光电等领域都有着重要应用。目前,二氧化硅微球的制备方法主要可以分为干法和湿法两类,湿法包括溶胶-凝胶法、模板法、沉淀法、超重力反应法、微乳液法和水热合成法等;干法有气相法和电弧法等。
反向微乳法是近年发展起来的制备纳米粒子的重要方法,在W/O型微乳液中,一般由表面活性剂、助表面活性剂、油(通常为极性小的有机物)、水组成。体系中,表面活性剂包围着水相分散于连续的油相中,被包围的水核是一个立的“微反应器”。由于反应在水核中受控进行,制备的纳米粒子与传统方法相比较具有粒子分散性好,粒径分布窄,易于调控等优点。
微乳液法制备纳米二氧化硅粒子反应在水核中受控进行,所生成的产物颗粒大小和形状与水核大小密切相关。与传统的制备方法相比,微乳法制备纳米二氧化硅微球粒径调控方便,所得粒子分散性好,故微乳法在制备超细纳米二氧化硅微球方面有着广阔的前景。
chao gao 速高剪切均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求,依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000chaogao速剪切均质机。其剪切速率可以chao过100.00 rpm,转子的速度可以da到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度ji gao,无需其他辅助分散设备。
chaoX速高剪切均质乳化机应用于:奶油 化妆品 牙膏 果汁 洗涤剂 浆糊 盐溶液 催化剂 涂漆 、 聚合物乳化液 农药(除草剂 杀虫剂) | chaoX速高剪切均质乳化机te别应用于:、 细胞破碎 脂肪乳、 注射液 混悬注射液、 胶体溶液、 金属氧化物悬浮液、 墨水 印刷涂料 色素混合等等 混悬液 |
chaoX速分散均质乳化机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达chaoX速分散均质乳化机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZchaoX速分散均质乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316TichaoX速分散均质乳化机表面处理:抛光、耐mo处理chaoX速分散均质乳化机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
均质乳化机 | 标准流量(H2O) | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW | |
300-1,000 | 14000 | 44 | 4 | DN25/DN15 | |
ERS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 /DN 32 |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 22 | DN50 / DN50 |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和#终产品的要求。
微乳液法制备二氧化硅微球及高速乳化机,中空介孔SiO2微球乳化机 单分散球形SiO2在线乳化,微球在线乳化机