叶黄素高速乳化均质机，叶黄素高速均质机，叶黄素乳化机，叶黄素高速乳化设备   叶黄素均质设备 水溶叶黄素高速均质机

叶黄素浸膏是由万寿菊提取浓缩而成的产品，除了游离态叶黄素，叶黄素单、双酯外，还含有甘油二酯、甘油三酯、三萜酯、脂肪酸等非色素成分，常温下呈粘稠膏状，直接作为着色剂应用时存在着水溶性差，取用不便等问题。

目前，已有相关专利报道过将叶黄素浸膏制备为水溶性着色剂的技术，但这些技术存在加工工序复杂，依赖有机溶剂的问题。

工艺方法：

将HLB值在14-17之间的聚甘油脂肪酸酯、HLB值在15-18之间的蔗糖脂肪酸酯、甘油、抗坏血酸、D-异抗坏血酸钠和纯净水，在40～70℃条件下混合溶解，得到水相；

将叶黄素浸膏与HLB值2-5的聚甘油脂肪酸酯、维生素E在65～70℃条件下加热搅拌至无叶黄素酯析出，得到油相；

将所述油相加入所述水相中，10000转乳化，均质，得到目标产品。

IKN在线式高速乳化机优点

    ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合乳化机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次乳化机相比具有以下优势：

    1.乳化效率高：批次乳化机在进行乳化前往往需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果。因此所需要时间更多，产量更小。适用于不连续生产或者产量较小的生产。而连续式乳化机可以直接进行投料，更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求。产量大效率高，适用于连续式生产，产量更大的情况。

    2. 乳化效果好：批次分散乳化机安装在罐体内，物料与乳化头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次乳化机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部设计足够小，乳化头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合乳化的颗粒经分布较窄，效率更高。

    3. 技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分乳化机和批次乳化机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。

传统的批次乳化机用于研发，效果或许可以达到要求，但是摸索出来的设备参数完全不可用，批次的乳化机无法线性放大，所以后期工业化生产就需要重新摸索参数，这样会导致效率低、风险大。但IKN的模块化设计使得不同型号的设备可以实现相同的线速度，从而达到同样的放大效果。

高速剪切均质机主要应用于处理大量生成chao细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此te别适合于食和药品生产   

高的转速和剪切率对于获得hao细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高，无需其他辅助分散设备。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无jun级 电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达 电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 电机选配件： PTC 热保护、降噪型 均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车 均质机表面处理：抛光、耐磨处理 进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

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