一.原因

温度因素：当蒸发器外部环境温度较低时，氨水的蒸发过程会使周围温度进一步降低。由于氨与水结合的特性，在温度下降过程中，氨气的溶解度降低，就容易在蒸发器表面结晶。

保温不佳：如果蒸发器的保温层有损坏或者保温效果差，热量散失过快，也会导致表面温度过低，促使氨水结晶。

二.影响

降低传热效率：结晶层会在蒸发器表面形成隔热层，阻碍热量传递，使蒸发器的蒸发效率降低，进而影响整个系统的运行性能。

增加设备压力：结晶可能会堵塞一些管道或者阀门的接口处，导致系统内压力变化，增加设备运行的安全风险。

三.解决方法

 物理清理：可以使用软质工具（如木质或塑料刮刀）轻轻刮除结晶物，但要注意避免损坏蒸发器的表面。

加热除晶：用温水或低压蒸汽对结晶部位进行加热，使结晶的氨水重新溶解。不过在操作过程中，要注意控制温度和加热时间，防止蒸发器因热应力而损坏。

修复保温层：检查并修复保温层的破损部分，减少热量散失，从根源上防止结晶再次出现。