扫码核对物料防止错称的配方秤

扫码核对物料防止错称的配方秤的目的：

1.解决人工配料过程中的漏配、多配、少配等各种人为的失误作业。

2.配方信息通过局域网上传至称重端，配料称重数据可回收到电脑系统，实现互联互通，时实记录查询，保证数据的有效性、可追溯性。

3.提高生产管理效率，有效管理配方数据表、提高配料工作准确性、可靠性。

4.可选配报警灯、扫码枪、打印机、大屏幕等多种外部设备，可实现与用户的erp系统进行数据对接，满足更多应用场景的需求，亦可按客户要求定制配料称重系统。

扫码核对物料防止错称的配方秤的产品特点：

显示：7寸工业电阻式彩色触摸屏(分辨率800*480)；

按键：5键（机械按键），人性化的触控界面;

电源：AC适配器(12V/2.5A)，内置6V4A蓄电池/可选配12V锂电池组供电；

接口：两个USB接口，一个RJ45接口，两个RS232串口，无线wifi；

内存：内存1G,闪存1G；

模式：手动累加、加载时自动累加、卸载时自动累加、扫码累加、读卡累加、仅合格时累加等多种数据保存方式。

选配：三色报警灯、扫码枪、打印机、电脑、大屏幕等外部设备。

量程、精度及称重平台的材质按用户要求配置，可按客户要求定制开发应用系统，如对接ERP,EMS等系统相关数据。

扫码核对物料防止错称的配方秤的作业流程：

di一步：建立配方表

①配方信息按U盘import导入文件内的formula配方表格内的固定格式录入后，通过U盘导入到配方秤内。

②配方秤和电脑在同一个局域网内，连接好后，通过电脑端系统将配方数据下达到指定的配方秤内。

di二步：选择称重数据保存模式

有手动累加、加载时自动累加、卸载时自动累加、扫描条码时自动累加，四种数据保存模式可选。并可开启仅合格时累加、记录后自动置零和自动累加时的去皮功能。能更准确的保存及提示和指导作业员的配料称重作业。

第三步：选择或调取配方信息

巨天配料称重系统，可开启扫码核对和按顺序称重的设置。

作业员在称重配料时，可用扫码的方式去调取配方信息，或通过人工确认的方式在电子秤的配方表内选择需要称重的配方进行配料称重作业。

第四步：配料称重

作业员可人工确认或用扫码核对的方式确认物料，核对正确后，按该物料的上下限值进行称重。当称重合格时保存数据，可称下一份或直接跳转到下一个物料，到本配方称重完毕。选配打印机时，称重完成后可按用户要求自动打印配方称重数据。

第五步：配方称重数据的查询和上传

配料称重完成后，可在电子秤“查询”页面内查询称重的数据。配方称重数据也可以通过局域网上传回收至电脑端系统内。管理员可以电脑上随时查看配料称重数据报表。

服务内容：

售前：24小时在线客服人员一对一进行售前服务指导，专业技术人员提供技术支持、应用方案设计与系统对接。销售人员及时提供报价方案、质量定位、价格评估。

售中：巨天专业技术人员在线服务，提前录制应用视频给客户参考，一对一解答客户在应用过程中的疑问及要求，并可及时调整应用方案，严格把控应用程序要求及产品质量关。

售后：在使用中遇到任何问题，巨天应用工程师1小时内响应，提供远程作业指导和维护知识培训， 确保客户在使用过程中的流畅性。巨天技术部与使用现场人员紧密沟通协作，确保设备及系统运行于zui佳状态，并确保用户使用无忧。