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单壁碳纳米管具有优异的电子、机械、力学等性能，同时其原子尺度的变化即可导致单壁碳纳米管性质的变化。由此带来的单壁碳纳米管性质的多样性使其在包括高迁移率晶体管、逻辑电路、导电薄膜、场发射源、红外发射器、传感器、扫描探针针尖、机械强度增强、太阳能电池和催化剂载体等多个领域有潜在应用。尤其是对电子和空穴都具有**的迁移率，因此，国际半导体路线图委员会2009年确定其为未来*有可能应用的新型器件材料。实现结构和性质可控的制备是单壁碳纳米管应用的基础和关键。

工艺流程

1. 溶剂投料。

2. 加入碳材料，如碳纳米管，碳铂等。

3. 对浆料进行分散。

4. 浆料的均匀涂布。

工艺难点

1. 需要将物料做到纳米分散。

2. 不能破坏碳纳米管的形态。

3. 传统的方法是一次分散法，对不同区间的分散力度进行无差别化分散，导致其部分物料过度分散，大量破坏其结构。

方案优势

1. 可以控制分散力度，做到有针对性的输出剪切力。

2. 选用合适的宏观混合设备，大幅减少碳材结构的破坏率。

3. 提升最终产品的导电性能。

依肯合作的客户众多，其中成都某单位和沈阳某大学尤为突出，这两家单位在单壁碳管/碳纳米管分散领域处于业内龙头地位。

高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

ERS2000系列高速分散机设备选型表

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的**程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准

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