干法制备模塑粉料高速纳米混合机 

模塑粉料是由粉状填料（如木粉、无机填料、矿物填料和功能填料等）与树脂体系进行混合塑炼而制成的粉状半成品料。模塑粉主要包括三聚氢胺甲醛树脂粉、三聚氢胺甲醛电器级模塑料、三聚氢胺甲醛餐具级模塑料、玻纤三聚氢胺甲醛电器级模塑料、脲三聚氢胺甲醛模塑料。

产品简介

供模压成型制造热固性塑料制品的粉状物料称为模塑粉，也称压塑粉。模塑粉的制备过程主要包括原料的准备和原料的混合两个方面。原料的准备是根据制品所选定的配方进行必要的原料预处理、计量及输送等工序。原料混合是采用机械将原料各组分相互分散以获得组分均匀的物料过程。模塑粉的制备包括干法和湿法两种。干法是以固体树脂为基体，加入粉状填料在干态下进行混合塑化过程。湿法是以可溶性液状树脂为基体，加入粉状填料在湿态下进行混合塑化过程。

常用树脂体系有酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂等，其中又以酚醛树脂基体系的模塑粉品种*多，应用*广。填料品种多样，以木粉填料制备的模塑粉料为通用型模塑粉料；以无机填料或矿物填料制备的为高性能模塑粉料；以功能填料制备的模塑粉料则为高性能功能模塑粉料。模塑粉料的制品应用广泛，主要用于电气、电子行业，用作绝缘制品、耐电弧制品以及其他工业制品

PLC2000系列混合机器，液体和固体（粉末和小颗粒）可连续混合。混合的各种物质按一定的比例进行预混合，然后分散，这样可以直接得到成品。增加混合固体流量，可以加快处理速度，从而减少容器容积，因而不需要附加其他昂贵和笨重的混合机。PLC提供了更高的灵活性和保证产品质量的稳定性。PLC有一个特别的的设计，它不需要通过真空负压来将粉末吸入机器，从而避免空气介入。在生产过程中，PLC具有很大的灵活性，同时也允许较高的物料密度。

PLC2000设备的特殊结构和工作原理：装备了一个特别设计的转子，一个入口进液体，一个入口进粉体，使两相在瞬间接触时就能及时的将粉体打散。机器可以循环操作直到所有粉末加入完毕，然后密封加料入口，在腔体中继续分散混合。根据产品要求，粉末的性状，可达到70/的浓度。另外，如果粘度过高，也可在入口前加一台泵。

PLC2000系列在线式粉液分散混合机特点：

1、**的吸入系统，吞吐量大

2、简单而坚稳的设计

3、自动调节固体和液体的供应

4、无需额外的配料装置

5、封闭系统，防止灰尘和溶剂的排放

6、润湿颗粒，从而防止结块的形成

7、拆包卸料，不损失原料

8、大大缩短了生产时间

9、通过更有效的碎裂原料，减少原料的添加

10、紧凑的生产方法

11、开发了易于升级的过程，将实验室机器PLD用于生产机器PLD

12、机器可自动排水，具有CIP和SIP清洁标准

13所以接触液体的部件均为316L或316Ti不锈钢

14、符合3A卫生和认证

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