制备粉末橡胶实验室超微粉碎机

粉末橡胶就是粉末状的天然和合成橡胶。1956年美国首先推出粉末丁腈橡胶，主要作为塑科改善韧性的改性剂。近年作为商品出售的还有天然、气丁、乙丙粉未橡胶。

加工方法

粉未橡胶的制造主要有三种方法：

(1)机械粉碎法，使块状橡胶粉碎粒度达1mm；

(2)喷雾干燥法，是将含隔离剂或配合剂的胶乳，通过雾化喷嘴吹入干燥室内，水分急剧蒸发而干燥粉末沉积下来，制备的粉末橡胶粒度小于0.1mm；

(3)共凝聚法，通过水溶性淀粉、黄原酸盐或炎黑与橡控胶乳混合形成悬浮液，在酸或咸的条件下产生共凝聚作用，凝聚物经过过滤、下燥和研磨即可得到粉末橡胶。与块状或片状橡胶相比，粉末橡胶省去橡胶加工的切胶工序，减少设备投资和维修，便于自动称量配料，可缩短混炼时间，节省时间，分散性好，可降低加工中的生热，消除焦烧现象，改善加工性能，生胶不需要塑炼和分批混炼，可直接加料进行挤压和模压，可在密闭系统进行混炼。改善劳动环境和操作条件，但粉末橡胶含大量隔离剂，一般为30/~15/，而粒度越小隔离剂用量越多，其成本要比块、片状橡胶高10/~15/。

性能与用途

粉末橡胶与其相对应块状固态橡胶的基本性质和用途相同，但由于其为粉末形态，故特别适用于制造橡胶的注压和压出制品，诸如制作胶管、胶带、胶板、电缆护套以及模压制品(防震件、刹车制动件)等，也可作树脂改性剂和胶粘剂用，如粉末丁腈橡胶改性聚氯乙烯的共混料做鞋底，既具有弹性，又有良好的耐油性、耐候性和耐磨性，也适用于制作垫圈、电缆护套等。

CM2000系列特别适合于胶体溶液、超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外，CM在摩擦状态下工作，也就被称做湿磨。在锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散的效果。CM2000整机采用先进几何机构的研磨定转子，更好的表面处理和**材料，可以满足不同行业的多种需求。

超微粉碎机运行原理：

高剪切胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。精磨区分三级，越向外延伸*级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到*级流体的方 向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的*小细度可达0.5um。

超微粉碎机主要用途

超微粉碎机适用于制药、食品、化工及其它行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。

IKN超微粉碎机结构：

三道磨碎区：*级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。

我们的磨头的结构：沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下，而他们的斜齿的每个磨头的沟槽深度一样，流道体积是一样大，这样形成了本质的区别。我们可以保证物料从上往下一直在进行研磨，而他们只能在*级磨头到另外*级磨头形成研磨效果。