IKN活性溶剂高速纳米乳化机，设备制造

我们将对聚合物具备溶解能力的有机溶剂称为活性溶剂（中等和强氢键溶剂），对聚合物不具备或仅有微弱溶解能力的有机溶剂我们称为填充溶剂。

活性溶剂的应用

**醇非常适宜用作面漆的溶剂, 因为它不会软化底漆而发生咬底现象. 特别在塑料用涂料中, 醇类溶剂仅会对塑料表面溶胀, 而不会软化塑料. 生产船舶漆和重防腐涂料的企业多采用溶解能强, 相对挥发速率较低(0.44--强氢键作用) 的正丁醇作为主活性溶剂;

在配方中, 醋酸正丁酯常同芳烃溶剂一道使用, 由于它具有较低粘度, 特别适用于高固含量涂料, 它也是聚氨酯涂料中使用*广的溶剂；

油漆中溶剂按其在涂料中的作用分为：主溶剂（活性溶剂）、助溶剂和稀释剂。

主溶剂（活性溶剂）溶解树脂，制成树脂溶液并用作涂料的漆料。许多合成树脂都是固体的包括大多数醇酸树脂、某些环氧树脂氯化橡胶树脂和乙烯树脂。助溶剂通常与主溶剂一起使用，使涂料易于施工；控制挥发速度；提高*终涂膜的质量。稀释剂是挥发性的有机液体，主要用来稀释涂料，已达到便于施工的目的。它是多种溶剂组合成的混合溶剂。

高剪切**ru化机就是不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散ru化，经过高频管线式高剪切分散均质ru化机的循环往复，***终得到稳定的高品质产品。 其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到**级。  

我国ru化机在品种上比较齐全，但规格不够完善;主机产品发展较好，但辅助机械仍较为落后;且**产品、自动化产品不足，ru化机比例低。我国ru化机行业大部分企业仍为国有企业，受国有体制的制约，机制不灵活，整体发展速度和新产品开发速度偏慢。我国ru化机产品精度、可靠性、稳定性有待进一步提高。国内外行业竞争进一步加剧。

影响分散ru化结果的因素有以下几点：

1 ru化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 ru化头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 ru化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4  物料在分散墙体的停留时间，ru化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 

– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)                 g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素： 

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

所以转速和分散头结构是影响分散的一个*重要因素，*高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的，根据一些行业的特殊要求, IKN 在ER2000系列胶体磨的基础上又开发了一款ERS2000高速胶体磨，转子的线速度可以达到40M/S。研磨分散效果更好，研磨粒径分布更小。

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