化妆品中水包油实验室高速纳米乳化设备

水包油体系是外用膏霜乳液**常用的乳化体系之一，以O/W表示 [1] ，将油分散在水中的乳化体系，油为内相，水为连续的外相。反之就是油包水体系，以W/O表示。和油包水体系相比，水包油体系具有操作简单、肤感清爽、有较好的铺展性等优点，但净洗效果和润肤作用方面不如W/O型乳化体；油包水型乳化体具有光滑的外观，质地会滋润、醇厚，具有**的净洗效果和优良的润滑作用，但油腻感较强，是化妆品生产和药膏制备方面**常用的剂型。水包油型乳膏基质对油水都具有一定的亲和力。

化妆品含有油相和水相，而油水并不相融，把水和油这两种不同的物质融合在一起的就需要用到乳化剂使其乳化，乳化是一种液体以*微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体（如油与水）在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂并在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

O/W体系主要有三部分组成，即：水相、油相和乳化剂。水包油乳液通常油相料占总量的10/—25/，水相料占75/—90/。可用作两相的成分有数千种。水相一般包含水溶性聚合物流变学调节剂，如汉生胶、卡波姆、硅酸镁铝、水溶性纤维素等，起到增稠、悬浮稳定和助乳化的作用；此外，耐高温的水溶性活性添加剂也可以提前加入水相中在乳化前一起加热。油相一般是各种润肤油脂、固体脂肪醇及其酯还有各种蜡，常用的油植物油、合成油脂、甘油酯、脂肪醇和蜂蜡等；通常乳化剂也属于油相的一部分，一般占油相总和的20/左右。水包油体系常用的乳化剂多为阴离子和非离子表面活性剂。 / 水包油乳化剂HLB值一般在8到18之间，以非离子型的居多，常用的有：聚氧乙烯脂肪醇醚（Tween系列、BRIJ-721/721S）和烷基糖苷化合物（M68、ML）。

制备工艺中两相各自的加热温度取决于所用的物料的性质，若油相含有熔点较高的固态蜡质，油相和水相加热温度应当高于其所含蜡质的熔点（大约在70 - 85℃）；反之则无需将水相和油相升高较高的温度。制备工艺一般是将分散好的油相加入水相体系中，均质2-3分钟，然后搅拌降温，降温至适当温度加入不耐高温的活性物、防腐剂和香料。

IKN高速乳化机，主要用于微ru液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，ru液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

乳化机结构特点：

1、采用德国技术，整机***，功能模块化，灵活**；

2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学**；

3、内部工作组可以*级、二级、三层、四级....可以满足不同物料的要求；

4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德国博格曼双端面机械密封，在保证**水的前提下，可24小时连续运行；

6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢

乳化机的优势：

1、处理量大，适合工业化在线连续生产；

2、粒径分布范围窄，匀度高；

3、省时、**、节约能源；

4、**铸造的整体式机架和经**动平衡测试的道转子，确保整机运行噪音低、运转平稳；

5、**批次间生产品质的差异；

6、物料百分之100通过粉碎分散剪切；

7、具有短距离，低扬程输送功能；

8、使用简单，维修方便；

9、可实现自动化设置；

10、集装式机械密封，保证物料无泄漏；

11、单机处理量从1~120m3/h。

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