一、 超声波焊接原理

       超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅 。杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积。

 三、超声波自动追频焊接机特点

1、稳定性高：全数字集成电路，采用美国进口高性能抗干扰处理器，同时减少元器件的数目、简化硬件结构，从而提高系统的可靠性。

 2、频率自动跟踪：数字频率合成技术结合数字锁相环频率跟踪的复合控制技术，可以消除温度、静载荷、加工面积、工具磨损等因素漂移常规模拟调节器难以克服的缺点，有利于参数调节，便于通过程序软件的修改，方便地调整控制方案和实现多种新型控制策略。

 3、出力强劲：IGBT功率模块的运用加上他激式震荡电路结构，使输出功率是传统自激式电路的1.5倍以上。

 4、可设置储存100组模具不同的焊接参数。在设备上找到每套模具焊接的参数并储存为组，下次调机时可选择储存参数的对应组可快速自动调整到参数。

 5、智能三项保护及故障报警提示：模具电流过高保护，频率偏移保护，总输出过大保护。设备发生故障，发生器会立即停止工作，并作出相应故障原因提示，直至技术人员排除故障。

 6、智能闭合回路振幅控制技术实现的振幅大小调节，不受输入电源电压和负载的波动的影响保持恒定的振幅输出。

 7、四种焊接模式任意切换，每种都融入了该设备自带的磁栅尺和能量监控优势，弥补了传统焊接模式的不足，使焊接精度更高，效果更好。

8、振幅无极调节：振幅可在调整过程中瞬间增加或减少，也可微调，有效防止大小胶件均能完美焊接 ,有效   减少激穿、烫伤等。不良品振幅的设置范围10%~98%

9、配方调用：可把每个模具焊接产品时的参数组储存到对应的编号，下次使用时可直接选择储存有参数的编号使用，各个部分参数即可恢复储存时的参数

 10、焊接记录可随时查询。

       相比传统的焊接方式，DPS超声波自动追频焊接机具有更高的焊接速度和生产效率，同时也避免了传统方式可能出现的变形、变色等问题，使得焊接产品的质量更加稳定可靠。

      此外，DPS超声波自动追频焊接机还具有智能化的特点，可以根据不同工件的材料和尺寸等参数进行自动识别和调节，适用范围广泛。同时，其节能环保的特性也非常突出，采用的是非接触式的超声波焊接技术，不需要使用任何粘合剂或其他化学物质，同时电力消耗也比传统方法更少，对环境污染和能源浪费都具有积极影响。

      总之，DPS超声波自动追频焊接机是一款高精度、高效率、智能化、节能环保的超声波焊接设备，适用于各种材料的焊接和制造领域，是现代高科技生产中不可或缺的重要工具。