SBS改性沥青高速胶体磨，改性沥青高剪切胶体磨，德国进口乳化沥青胶体磨，立式高速沥青乳化胶体磨，改性沥青乳化胶体磨，乳化SBS沥青高剪切胶体磨

SBS改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的SBS改性剂，通过剪切、搅拌等方法使SBS均匀地分散于沥青中，同时，加入一定比例的专属稳定剂，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能对沥青做改性处理。

SBS改性沥青一般有两种生产方法,即釜式法和胶体磨法。通过分析比较这两种方法的生产工艺流程特点及产品质量,表明无论是从生产成本、生产量、装置自动化水平等方面来讲,还是从产品质量方面来讲,胶体磨法的生产工艺明显优于釜式法。

胶体磨研磨法是指采用胶体磨研磨改性剂的生产方法，胶体磨的研磨纯粹的物料破碎过程。可以通过调整胶体磨的定子和转子的间隙来控制SBS改性剂研磨后的颗粒粒径。胶体磨经过改性剂研磨粉碎成小颗粒与基质沥青混合。研磨后SBS改性剂的颗粒很小，混合溶胀变得更容易。

乳化沥青的改性生产工艺主要有以下四类：

1. 先完成乳化沥青的制作，之后再掺入胶乳改性剂，也就是先进行乳化操作，再进行改性处理。

2. 把胶乳改性剂添加到乳化剂水溶液里，随后将其与沥青一同输入胶体磨，进而制成改性乳化沥青。

3. 将胶乳改性剂、乳化剂水溶液以及沥青同时放入胶体磨中，以此制作改性乳化沥青。其中，第 2 种和第 3 种方法可统一归为边乳化边改性的工艺类型。

4. 先对沥青进行改性处理，之后再将其乳化，最终制成乳化的改性沥青 。

超微粉碎机CM2000系列特别适合于胶体溶液、超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外，CM在摩擦状态下工作，也就被称做湿磨。在锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散的效果。CM2000整机采用先进几何机构的研磨定转子，更好的表面处理和**材料，可以满足不同行业的多种需求。

超微粉碎机运行原理：

高剪切胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。精磨区分三级，越向外延伸*级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到*级流体的方 向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的*小细度可达0.5um。

超微粉碎机主要用途

超微粉碎机适用于制药、食品、化工及其它行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。

IKN超微粉碎机结构：

三道磨碎区：*级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。

我们的磨头的结构：沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下，而他们的斜齿的每个磨头的沟槽深度一样，流道体积是一样大，这样形成了本质的区别。我们可以保证物料从上往下一直在进行研磨，而他们只能在*级磨头到另外*级磨头形成研磨效果。

选型表：

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