超微粉碎机运行原理：

高剪切胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。精磨区分三级，越向外延伸*级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到*级流体的方 向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的*小细度可达0.5um。

超微粉碎机主要用途

超微粉碎机适用于制药、食品、化工及其它行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。

萘普生胶囊，用于治疗风湿性和类风湿性关节炎、骨关节炎、强直性脊柱炎、痛风、关节炎、腱鞘炎。亦可用于缓解骨肉骨骼扭伤、挫伤、损伤以及痛经等所致的疼痛。

在药物制剂的胶囊制备过程中，粉碎是必不可少的一环。粉碎后的颗粒可以使药物更好地均匀分布在胶囊中，方便患者口服。同时，粉碎还有利于药物的溶解和吸收。

通常情况下，胶囊制备中使用的粉碎设备有两种：

1. 超微粉碎设备：通过高速旋转的超微粉碎器使物料受到惯性力的作用，达到物料碎化的目的。

2. 超细粉碎设备：使用高速旋转的刀片将物料切割成微小的颗粒。

1. 超微粉碎：适用于要求颗粒粒径更小的胶囊制备过程中，能够将物料碎化成*细的颗粒，达到更好的溶解、吸收效果。超微粉碎器粉碎出的颗粒大小一般在几微米到十几微米之间，可用于制备普通胶囊、软胶囊等。

2. 超细粉碎：适用于需要更均匀的颗粒分布的胶囊制备过程中，切割出来的颗粒相对比较规整，未粉碎的物料也相对较少，有利于保证胶囊中各个颗粒之间的均匀分布。超细粉碎设备一般用于制备大颗粒的控释胶囊、定向释放胶囊等。

IKN超微粉碎机结构：

三道磨碎区：*级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。

我们的磨头的结构：沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下，而他们的斜齿的每个磨头的沟槽深度一样，流道体积是一样大，这样形成了本质的区别。我们可以保证物料从上往下一直在进行研磨，而他们只能在*级磨头到另外*级磨头形成研磨效果。

CM2000系列超微粉碎机的特点：

1、定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。

2、齿列的深度：从开始的2.7mm 到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。

3、沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。