900 系列高频感应焊接系统采用高频加热原理，由电源系统提供大功率超 稳定的输出，并通过专用的感应线圈为待焊工件提供均匀稳定高效的加热与焊接， 大大提高了产品的焊接质量，同时可实现自动控制及自动化流水线生产。广泛运 用于电子、电器、眼镜、制冷、精密五金等行业。 ☆ 采用的固态半导体技术设计原理，内置式微型计算机处理系统，提供了较高的转换， 大大降低热损耗，功率输出稳定，持续性好。 ☆ 大功率输出，满足各种大热容量工件快速、安全焊接需要，微电脑闭环控制，确保功率输 出稳，满足长时间连续工作需要。 ☆ 微电脑自动控制系统，根据感应焊圈尺寸及工件大小调整感应频率高低，以达到匹 配，可产生高 90%的功率转换。 ☆ 输入功率 2.8kW/3.5kW/5.6kW，输出功率 32kVAR/45kVAR/64kVAR，能效转换高，是传统 加热方式的 2 倍以上，大大降低能耗，节省运行成本。 ☆ 内置自诊断和故障报警功能，自动监测工作状态及自动诊断显示各种故障信息。 ☆ 可以与 CEIA 系列控制器及外部执行机构进行系统集成，亦可通过 RS232 串型接口与电脑或其他程序控制器实现界面通讯， 可编程控制功率输出及各项自动控制功能，满足全自动流水线生产要求。 ☆ 可实现一个电源发生器连接二个高频感应加热头，进行交互式工作，提高生产效率。 ☆ 外接红外温度感应器及控制器，快速闭环控制工件温度，防止温度过高，实现高可靠性焊接 ☆ 不锈钢外壳设计，结构紧凑，体积小巧轻便，方便流水线安装及不同人工操作场合 ☆ 采用低电压隔离加热焊接方法，使系统有高度的安全性。通过国际 EMC 认证，符合 CE 标准 ※ 半刚性电缆、波纹电缆焊接 ※ 扁平接插件多点感应焊接 ※ 微波谐振腔、屏蔽盒感应焊 ※ 大功率元器件感应焊 半刚性/半柔性/波纹等同轴电缆焊接应用  ＊提高电性能指标，降低驻波比，减少差损和三阶互调 ＊焊接面同时加热，焊点均匀一致，无内部应力 ＊瞬间大功率加热，浸润效果好，无氧化，焊点光亮，外形美观 ＊焊接密封性好，可达到防湿气、防尘效果 ＊仅对金属产生加热效果，避免内部和周边绝缘材料受热变形 ＊超大加热容量，满足.25 半钢电缆及波纹电缆的大尺寸工件焊接要求 ＊功率连续可调，满足不同焊接工艺及加热要求 ＊各项工艺参数可调，可实现全自动焊接，产品一致性好 ※ 硬质合金锯片大小齿焊接，各类钻头合金头的焊接，以及锯片钻头的热处理。 ※ 眼镜业（眼镜鈚、眼镜框、中梁和铰链等焊接） ※ 珠宝首饰、钟表业（金银项链、戒指等焊接） ※ 机电业（精细金属接头、银铜焊、微型马达轴的淬火、小零件淬火、回火） ※ 线材业（线材、薄带退火） ※ 汽车部件行业：汽车部件各式螺丝热压处理。 ※ 太阳能行业：太阳能晶片电极焊接POWER CUBE SA/80 series 大功率节能型感应加热系统 The 100, 50, 25 kW Green Generators 新一代 SA/80 系列大功率高频电源结构紧凑

的微电脑控制系统和高可靠 电子部件，实现                                                                                                                          

能效转换效率（大于 96%）及稳定可靠的工艺输出，满足大 范围加热负载应用。系统具有自动检测负载功能，可根据负载大小自动匹配功率输 出和加热参数，大大提高生产效率和产品质量。 ■ 超大功率输出 ■ 自动检测负载和功率输出配置 ■ 微电脑控制稳定可靠的功率输出 ■ 高密度集成，结构紧凑，不锈钢外壳 ■ 用户友好触摸屏图表操作界面 ■ 7 寸高分辨率触摸显示屏，完成所有编程操作 ■ 实时监测显示系统参数：线圈电压、线圈电流、 功率输出、测试监测、冷却水温度及流量、报警 ■ 内置隔离变压器，安全隔离输出端和供电端 ■ 符合当前国际应用安全标准和电磁兼容国际标准 ■ 不同功率机型：25kW、50 kW、100 kW200 系列中高频感应焊接系统包括 90/6MHF，180/12 MHF 和 360/24 MHF 三个型号，其频率范围为 150-250KHZ。配合专利的加热头效率可达到 90%以上。内部采用全固态功率转换技术，体积小、输出功率 高、稳定性好，可实现长时间连续工作。内置处理器监视全部的工作状态和故障提示，自动保持稳定的输出 功率和工作频率。中高频系列非常适合局部淬火，特殊合金的铜钎焊等需要快速均匀加热应用。自动或 半自动操作方式实现大批量生产，的编程控制和高稳定的输出保证了产品的质量稳定性和一致性。 ※ 不锈钢壳体设计，体积小，输出功率大，操作简单，方便集成于自动化流 水生产线中，也可适用人工操作的应用领域 ※ 能效转换效率高，加热快速，适合于金属产品的局部淬火和铜钎件焊接 ※ 的大功率连续稳定输出，确保大批量连续生产的可靠性和稳定性 ※ 先进的电子技术设计原理和固态电源技术，转换效率高，耗能低，大大 节约运行成本 ※ 微电脑闭环控制，根据线圈尺寸及工件尺寸，自动调谐匹配，确保功率输 出稳定 ※ 不间断持续功率输出，满足长时间连续工作需要 ※ 内置自诊断和故障报警功能，自动监测工作状态及诊断显示各种故障信息 ※ 可以与 CEIA 系列控制器及外部执行机构进行系统集成，亦可通过 RS232  串型接口与电脑或其他程序控制器实现界面通讯，可编程控制功率输出及各项自动控制功能，满足全自动 流水线生产要求。 ※ 可实现一个电源发生器连接二个高频感应加热头，进行交互式工作，提高生产效率。 ※ 外接红外温度感应器及控制器，快速闭环控制工件温度，防止温度过高，实现高可靠性焊接 ※ 符合安全标准和电磁兼容标准 ※ 较大工件的焊接：锡、铜、银、铅 钎焊：快熔座、银触点，钻头金刚 石齿等焊接 ※ 淬火、回火等热处理：气门热处理 ※ 加热：轴瓦的热装配 型 号 90/200 180/200 360/200 720/200 体积 电 源 195×304×426mm 490 mm x 496 mm x 768 mm 600×650×1280mm 加 热 头 80×120×197 mm(HH17C) 120×213×200 mm(HH18) 120×274×200 mm(HH19) 感应支架 150 重量 电 源 21kg 90kg 190kg 加 热 头 8.4kg 10.5kg 20kg 电源 电 压 3 相交流 400Vac±10% 50/60 Hz 大功耗 6.0KW 12KW 24 KW 48 KW 平均感应功率 90KVAR（乏） 180KVAR（乏） 360KVAR（乏） 720KVAR（乏） 频 率 150-250KHZ 冷却水源 进水压力：300kpa， 流量：1.5 升/分钟 进水压力：300kpa， 流量：2.0 升/分钟 进水压力：300kpa， 流量：3.0 升/分钟 安规要求 符合当前国际应用安全标准 (EN 60204-1, EN 60519-1, EN 60519-3)  和电磁兼容国际标准(EN 55011,EN 61000-6-2) Power Cube 200 MEDIUM & MEDIUM-HIGH  FREQUENCY GENERATORS 200 系列中高频感应加热/焊接系统 技术参数 系统特性 典型应用 Power Cube 90/200 Power Cube 180/200 HH17C Power Cube 720/200 Power Cube 360/200 HH18 HH19JAMRON ★ CEIA ★ JAMRON ★ CEIA ★ JAMRON ★ CEIA ★ JAMRON ★ CEIA ★ JAMRON 50 系列中频感应焊接系统包括 90/6MF，180/12 MF，720/48 MF 四个型号，提供 6.0KW~48KW 的超大功 率输出。中频系列电源采用固态功率转换技术，具有体积小，输出功率高，稳定性好等特点。微处理器控制、 监视系统工作状态和实现自动频率调谐高稳定的功率输出。可编程序控制，实现自动流水 线生产，并可以保持产品的生产连续性和一致性。 ※ 体积小，输出功率大，高效率 ※ 的输出轨迹 ※ 自动调谐匹配 ※ 固态电源技术 ※ 计算机控制 ※ 不间断持续功率输出 ※ 可由功率控制器和主控制器控制 ※ 可以外接 PLC 控制 ※ 自诊断系统 ※ 不锈钢壳体 ※ 分体式结构，感应头安装、操作方便 ※ 符合安全标准和电磁兼容标准 ※ 感应频率相对较低（30KHz-55KHz），能采用较大尺寸线圈及多匝线圈的感应， 以满足大尺寸工件的加工要求。推荐加工范围是：直径 6~350mm 或长度 6~450mm ※ 功率输出较大，满足大热容量工件加工的要求 ※ 穿透型加热使金属里外受热均匀一致，适用铸造和整体淬火等 ※ 较大工件的焊接：锡、铜、银、铅钎焊 ※ 金属材料的淬火、回火、退火等热处理 ※ 煅造，热成型 ※ 金属熔炼 型 号 90/50 180/50 360/50 720/50 体积 电 源 195×304×426mm 490×496×768mm 600×650×1280mm 加 热 头 120×120×275 mm(HH13) 177×234×332 mm(HH14) 187×385×254 mm(HH16) 感应支架 65mm 重量 电 源 21kg 90kg 135kg 感 应 头 12kg 18.5kg 30kg 电源 电 压 3 相交流 400Vac±10% 50/60 Hz 无零线 功 耗 6.0kW 12kW 24kW 48kW 平均感应功率 90kVAR（乏） 180kVAR（乏） 360kVAR（乏） 720kVAR（乏） 频 率 30-60KHz 冷 却 水 压力：300kPa， 流量：2.5 升/分钟 压力：300kPa， 流量：3 升/分钟 压力：300kPa， 流量：5 升/分钟 工作条件 工作温度；湿度 +15℃~+55℃；0~95%（无结露） 安规要求 符合当前国际应用安全标准 (EN 60204-1, EN 60519-1, EN 60519-3)  和电磁兼容国际标准(EN 55011,EN 61000-6-2) MEDIUM-FREQUENCY GENERATOR 50 系列中频感应焊接系统 Power Cube 50 MEDIUM FREQUENCY GENERATORS 50 系列中频感应加热/焊接系统 技术参数 系统特性 典型应用 中频感应的特性  Power Cube 90/50 Power Cube 180/50 Power Cube 360/50 Power Cube 720/50 HH16 HH13 HH14JAMRON ★ CEIA ★ JAMRON ★ CEIA ★ JAMRON ★ CEIA ★ JAMRON ★ CEIA ★ JAMRON 可编程功率控制器内置专业设计的微计算机处理系统的多功能自 动化工业控制器，可与系列感应电源发生器、自动焊丝送料系统、非接 触式测温系统和保护及冷却气体分配系统组成全闭环控制系统，实现工 业生产的自动或半自动化生产流水线。可选配温度曲线功能的编程式多 功能控控制器，多达 20 个不同的温度分段的参数设置项，极大的满足了 更高端用户的加热焊接需求。 通过通用的 RS232 串型接口，可与电脑、PLC 或其他程序控制器实 现界面对接，内嵌式的 P、N 和 P+N 三种 逻辑控制方式，以及直流 12V 或 24V 的 输出电压的随时切换，给用户提供了更多 形式的选择。 预置多个类型的控制方式，每种类型 的控制方式都可以设置多重功能和参数， 包括：加热功率、加热时间、加热温度、 保护和冷却气体时间、加热延时时间等， 在送焊丝控制方式时，还可以设置送丝长 度、送丝速度、送丝延时、焊丝回缩长度、 回缩速度、助焊剂喷射方式、分段加热模 式、分段送丝模式等参数。   ※ 感应头选择切换 ※ 定时氮气防氧化保护装置控制 ※ 自动定时吸烟装置 ※ 自动定时冷却装置 ※ 感应头移位控制 ※ 工件夹具打开/闭合控制 ※ 急停开关控制 ※ 电脑温度曲线监测 ※ 感应线圈工作状态分析指示  ◆可同时编程控制两个独立的电源及加热头，或分别控制一个电源的两个加热头参数： √ 一台 CEIA 电源发生器 √ 一套 CEIA SH/SL 系列非接触式测温仪或外展式热电偶和传感器 √ 一套自动送焊丝系统 √ 一套保护气体供气系统 ◆多语言显示界面 ◆大屏幕高清晰图像显示 ◆内置存贮器可保存 100 条不同的焊接加热程序，可选配插入式 SDC 数据存储卡 ◆自动识别联机的高中频电源发生器类型，自动确认加热线圈的正确性 ◆可接收外接模拟输入信号，调节电源发生器功率大小 ◆红外传感器读取的温度变化，可等比转换为模拟输出信号，供外部设备识别 ◆通过 RS232 串型接口，可与电脑或外部逻辑电路实现通信功能 ◆超大容量的 I/O 接口，各 22 个输入/输出通道信号，用于全自动流水线的系统集成 ◆提供每一加热循环的数据报告，用于质量控制和检验 ◆面板上“STATUS”按键功能，可实时显示电源发生器的工作参数和状态 ◆“QUICK ACCESS”功能，便于用户设定和调整常用参数 ◆产品符合当前国际安规标准、EMC 规定及 CE 规定 CONTROL UNITS 可编程功率控制器 Master Controller V3+ Multifunction Heating Process Controller 多功能加热过程控制系统 系统特性 可实现辅助功能控制 机型/功能选择 JAMRON ★ CEIA ★ JAMRON ★ CEIA ★ JAMRON ★ CEIA ★ JAMRON ★ CEIA ★ JAMRON ※ 控制 4 个感应加热程序，包括 4 个感应电源和 4 个温度传感器 ※ 感应加热温度曲线控制 ※ 多 20 个温度/时间控制分段，精细调整温度曲线 ※ 可编程设置不同的功率输出时间分段 ※ 温度曲线偏差窗口监测 ※ 各项程序参数储存，包括：日期、时间、温度、功率输出等 ※ 可通过网络共享所有系统参数、工作参数、工作日志等 ※ 通过 ModBus 通讯协议进行外接控制和管理 ※ 产品符合当前国际安规标准、EMC 规定及 CE 规定 型 号 MASTER CONTROLLER V3+ Net MASTER CONTROLLER  体积 重量 275×265×140mm；6KG 电源 电 压 单相 180~260Vac 频率 50/60 Hz  大功耗 60W 工作条件 工作温度 +5℃~+55℃ 存储温湿度 -25℃~+70℃，0~95%（无结露） 编程功能 加热功率 10~99%（1%分辨率） 延迟加热 0.0~10.0 秒 加热温度 75~300℃（SH75/30）；150~600℃（SH15/60）；400~900℃（SH40/40）；600~1200℃（SH60/120）； 温度维持时间 0.0~600.0 秒 冷却时间 0.0~25.0 秒 程序数量 100 个程序（每个程序多可 20 个步骤） 控制 2 或 4 台 PowerCube 电源共计 4 个加热头 控制接口 0.0~300.0mm 1 个 RS232 接口（可外接 PLC） 输入输出接口 22 个输入 22 个输出，控制不同执行器件 28 个输入 28 个输出，控制不同执行器件 读卡器 有 有 备注：更详细控制参数及性能说明请与当地代理商联系。 Net MASTER CONTROLLER Power Cube Generators Network Controller 多功能加热过程控制系统 系统特性 加热应用 技术参数 ※ 多工位高频感应加热控制 ※ 网络监控多个感应加热工位 ※ 自动化机器人操作 ※ 网络在线加热质量控制 系统应用 输  入  接  口 输  出  接  口JAMRON ★ CEIA ★ JAMRON ★ CEIA ★ JAMRON ★ CEIA ★ JAMRON ★ CEIA ★ JAMRON 闭环温度控制在热加工、热处理和金属钎焊中起关键性的作用，CEIA 提供 SH 系 列精密红外温度传感器，连接到 MastController 可编程控制系统上，可将被加热物体 温度闭环控制在所要求的温度范围内。其测量范围为：80℃-2000℃，满足锡焊、银钎 焊、铜钎焊等温度控制范围要求。 性能特点：  ※ 超宽温度范围从 80℃-2000℃可选 ※ 反射系数可调：0.1-1 ※ 高精度、高灵敏度、高速反馈 ※ 紧凑型设计，AISI 304 不锈钢外壳 ※ LED 瞄准光点，不同焦距及焦点尺寸可选 ※ 可选配冷却保护套管（近距离超高温监测应用） 型 号 SH15/700D1 SH15/900D2 SH15/1600D3 SH15/2000D4  体积 传感器 80×25×90mm 80×25×90mm 80×25×90mm Φ 20×145mm 连接线长度 1.5m 工作 条件 测量范围 80℃~700℃ 120℃~900℃ 200℃~1600℃ 500℃~2000℃ 焦点距离 60mm，120m，240mm 可选（配不同聚焦镜头） 焦点尺寸 0.4-86mm 可选（配不同聚焦镜头及不同的测量距离） 红外反射系数 0.1~1 ※ 小型直流电机驱动 ※ 温度或时间触发启动 ※ 数字编程控制 ※ 结构紧凑灵活 ※ 固定式支架安装 ※ 多种焊丝线径可选 为了实现全自动焊接，CEIA 提供高、低温焊丝供应器。由 MastController 可编程控制系统控制焊料供应。 其送丝位置、送丝长度、电机扭矩等参数都能在控制器上编程设置，并通过小型直流伺服电机执行操作，保 证了送丝的一致性与重复性 型 号 焊丝合金 线径 PW3-WF/ST1 铅锡 从 0.8mm 到 1mm PW3-WF/0.5 银，黄铜、铜 从 0.3mm 到 0.6mm PW3-WF/1 银，黄铜、铜 从 0.6mm 到 1mm CEIA 公司简介 CEIA 成立于 60 年代末，专用从事航空安全、军事工业、电 磁感应等领域的产品研制、开发与生产。公司总部在意大利的 Arezza。在法国、美国等地均有产品研发及生产工厂。45 年来 研制开发 Power Cube 感应焊接系列产品，广泛应用于金属加工、 汽车、电子、航空、航天等领域。占据了全球大部分的高端感应 焊接产品市场。已在德国、法国、美国、日本等先进的制造国家 广泛采用。CEIA 提供高品质产品的同时，也提供全面的售后服务，