着色浆料研磨分散机，水性色浆研磨分散设备，水性色浆研磨分散机，水性颜料分散机,水性色浆颜料高速分散机，酞菁颜料表面改性湿磨机

酞菁颜料具有鲜艳的色光和极高的着色力，且耐光、耐热、耐酸、耐碱和耐化学品的性 能优良，使用酞菁颜料制备的水性色浆是粘胶原液着色工艺中经常使用的蓝色、绿色着色剂。 然而，由于酞菁结构的颜料表面极性低、水性分散剂在其表面的吸附较为困难；粘胶纺丝原液中电解质含量极高，酞菁颜料颗粒与粘胶纤维亲和性差；且粘胶制备过程中会经历酸、碱过程，导致酞菁颜料制备的水性色浆在粘胶制备过程中的分散稳定性问题更为突出。因为酞菁颜料的团聚、在粘胶纺丝原液中的分散困难导致的堵塞纺丝头、着色不均匀等现象极为突出。改善酞菁颜料表面性能、增加酞菁颜料与粘胶纤维的亲和性、提升酞菁颜料颗粒在粘胶纺丝原液中的易分散性是制备粘胶原液着色用酞菁颜料水性色浆的关键技术。

对酞菁颜料进行表面改性，改善其表面性能进而增加其易分散性以及与被着色物质的相容性，是提升酞菁颜料应用性能的重要方法。

美国专利US4024154A公开了一种使用含少量 有机溶剂的水溶液对粗酞菁进行干磨后，再进行湿磨制备涂料行业用高着色性酞菁颜料的方 法；

欧洲专利EP0574790A公开了一种环保且经济的α型和β型酞菁颜料及酞菁颜料制备物的生产方法，该方法将酞菁分散在惰性溶剂中进行湿磨，然后经过滤、再在加入分散剂的水中继续分散、过滤、干燥等工艺得到酞菁颜料及酞菁颜料制备物。

CN1955227A公开了一种改性的酞菁染色剂，其是经过活性基团改性的金属酞菁盐的溶液，适用于造纸和纸张染色，并 且具有色光鲜艳、着色力强、耐气候牢固度好多特点。

CN101760086A公开了一种纳米改性 酞菁颜料机用色浆及其制备方法，所述的色浆通用性强，储存稳定性好。但是，使用上述现 有技术改性的酞菁颜料制备的水性色浆，在用于粘胶原液着色时，在纺丝过程中，由于分散 助剂与颜料表面的吸附力和匹配性较差，且纺丝原液与颜料颗粒的相容性差，现有酞菁颜料 制备的水性色浆仍难以避免纺丝过程中出现着色不均匀、易堵塞喷丝头等现象。

IKN管线式湿磨机提供了一种安全高效的湿磨替代方案，以取代传统的干磨工艺。

干磨过程中会产生大量粉尘，因此需要配备合适的过滤系统。特别是在研磨那些与大气中的氧气混合后可能形成爆炸性混合物的粉尘时，这一点尤为重要。为了达到规定的安全等级，通常需要精心设计的技术解决方案，比如除尘和惰性气体覆盖系统，这些过滤系统的成本往往远高于研磨机本身。

采用转子-定子装置进行湿磨具有以下优势：

研磨得到的细颗粒直接融入到悬浮液中，从一开始就避免了粉尘的形成。

与干磨系统不同，被研磨的物质在整个过程中都保持在系统内部，大幅减少了物料损失。因此，湿磨特别适合用于有机化学品，尤其是高价值物质或有毒物质的研磨。

与干磨相比，湿磨的产品进料和计量更为简便。

湿磨在医药工业中被广泛应用于多种场合，并取得了良好的效果，尤其适用于活性药用成分（API）的研磨。

IKN分散机可以直接整合到物质合成过程中，使得湿磨过程与其他工序同步进行，从而省去了后续的工步。这不仅节省了时间，而且大幅减少了所需的系统数量和产品接触的表面积。管线式湿磨机非常适合进行CIP（现场清洗）或SIP（现场灭菌）操作。湿磨机的优势使其成为一个具有吸引力的投资项目。

IKN湿磨机基于转子-定子原理，具有较大的输入剪切能，能够实现10微米及以下粒度的研磨。IKN湿磨机能够处理宽粘度范围的产品。鉴于其强大的处理能力，IKN湿磨机被广泛应用于多种应用场合，如织物涂料、油漆、造纸颜料和润滑脂的湿磨。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，bi须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数yi提供的实物为准。

5 本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。

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