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着色浆料研磨分散机,水性色浆研磨分散设备,水性色浆研磨分散机
酞菁颜料具有鲜艳的色光和极高的着色力,且耐光、耐热、耐酸、耐碱和耐化学品的性 能优良,使用酞菁颜料制备的水性色浆是粘胶原液着色工艺中经常使用的蓝色、绿色着色剂。 然而,由于酞菁结构的颜料表面极性低、水性分散剂在其表面的吸附较为困难;粘胶纺丝原 液中电解质含量极高,酞菁颜料颗粒与粘胶纤维亲和性差;且粘胶制备过程中会经历酸、碱 过程,导致酞菁颜料制备的水性色浆在粘胶制备过程中的分散稳定性问题更为突出。因为酞 菁颜料的团聚、在粘胶纺丝原液中的分散困难导致的堵塞纺丝头、着色不均匀等现象极为突 出。改善酞菁颜料表面性能、增加酞菁颜料与粘胶纤维的亲和性、提升酞菁颜料颗粒在粘胶 纺丝原液中的易分散性是制备粘胶原液着色用酞菁颜料水性色浆的关键技术。
对酞菁颜料进行表面改性,改善其表面性能进而增加其易分散性以及与被着色物质的相 容性,是提升酞菁颜料应用性能的重要方法。
美国专利US4024154A公开了一种使用含少量 有机溶剂的水溶液对粗酞菁进行干磨后,再进行湿磨制备涂料行业用高着色性酞菁颜料的方 法;
欧洲专利EP0574790A公开了一种环保且经济的α型和β型酞菁颜料及酞菁颜料制备物的 生产方法,该方法将酞菁分散在惰性溶剂中进行湿磨,然后经过滤、再在加入分散剂的水中 继续分散、过滤、干燥等工艺得到酞菁颜料及酞菁颜料制备物。
CN1955227A公开了一种改 性的酞菁染色剂,其是经过活性基团改性的金属酞菁盐的溶液,适用于造纸和纸张染色,并 且具有色光鲜艳、着色力强、耐气候牢固度好多特点。
CN101760086A公开了一种纳米改性 酞菁颜料机用色浆及其制备方法,所述的色浆通用性强,储存稳定性好。但是,使用上述现 有技术改性的酞菁颜料制备的水性色浆,在用于粘胶原液着色时,在纺丝过程中,由于分散 助剂与颜料表面的吸附力和匹配性较差,且纺丝原液与颜料颗粒的相容性差,现有酞菁颜料 制备的水性色浆仍难以避免纺丝过程中出现着色不均匀、易堵塞喷丝头等现象。
研磨分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
CMSD 2000/4 | 300 | 14,000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
CMSD 2000/5 | 1000 | 10,500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
CMSD 2000/10 | 4000 | 7,200 | 41 | 30 | DN80/DN65 |
CMSD 2000/20 | 10000 | 4,900 | 41 | 45 | DN80/DN65 |
CMSD 2000/30 | 20000 | 2,850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
CMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到#大允许量的10%。 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和#终产品的要求。
3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,bi须提供准确的参数,以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动,定制而不符,正确的参数yi提供的实物为准。
5 本系列机型具有短程送料能力,无自吸功能,须选用高位进料;物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时,须选用压力或输送泵进料或送料,输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。
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