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导电润滑脂分散机,纳米导电精分散设备,管线式导电润滑脂分散机,中试型导电润滑脂分散设备
本发明针对上述问题提供一种导电润滑脂的制备方法,利用离子液体与石墨复 合,进行功能修饰,再将修饰后的石墨添加到润滑脂中,制备出一种同时具有导电和润滑功 能的性能更优的润滑脂。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
本发明的导电润滑脂的制备方法,包括以下步骤:
A、将可膨石墨进行微波加热,使其升温膨胀,得到石墨微片;
B、将步骤A中的石墨微片与离子液体按照80-120:50-500的W/V比例混合,在150-250℃ 下加压研磨,然后对研磨获得的悬浊液进行超声处理,超声处理结束后离心0.5-2h,取上层 液体,得到导电润滑脂添加剂;所述的离子溶液中包含阴离子和阳离子,所述的阴离子为四 氟硼酸根离子、双三氟甲磺酰亚胺根离子、(CF2SO2)2-中一种或者两种以上的混合,所述的 阳离子为1-丁基吡啶离子、1-丁基-1-甲基吡啶离子、N-丁基吡啶离子、2,2'-联吡啶离子中 的一种或两种以上的组合;
C、将步骤B的导电润滑脂添加剂与基础油、稠化剂按5~10:75~85:10~15比例混合,搅拌 均匀,得导电润滑脂。
研磨分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
CMSD 2000/4 | 300 | 14,000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
CMSD 2000/5 | 1000 | 10,500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
CMSD 2000/10 | 4000 | 7,200 | 41 | 30 | DN80/DN65 |
CMSD 2000/20 | 10000 | 4,900 | 41 | 45 | DN80/DN65 |
CMSD 2000/30 | 20000 | 2,850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
CMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到#大允许量的10%。 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和#终产品的要求。
3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,bi须提供准确的参数,以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动,定制而不符,正确的参数yi提供的实物为准。
5 本系列机型具有短程送料能力,无自吸功能,须选用高位进料;物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时,须选用压力或输送泵进料或送料,输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。
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118900
0-10
0-10
0-10
水、油
380
450*350*750