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导电润滑脂高速研磨分散机,导电润滑脂分散机,电力复合脂分散设备,导电润滑脂研磨设备,管线式导电润滑脂分散机,导电润滑脂分散设备
导电润滑脂又称电力复合脂,是以矿物油或合成油作基础油、经过稠化并加入导电剂、 抗氧化剂、抗腐烛剂等添加剂,制得的兼具导电性能、散热性能、抗腐蚀性能及减摩性能的软状膏体。导电润滑脂的有机化合物添加剂和导电填料都是目前业界关注的热点问题。
电接触现象广泛存在于guo民经济生产和生活中的各类电力系统、自动控制系统等电气设备中。大量的工程经验表明,在高压输变电隔离开关中,导电润滑脂能有效地降低隔离开关的接触电阻;在大容量的铆接刀阐开关处在载流情况下的开关开闸和合闸容易出现摩擦生热或电火花,涂覆适量的导电润滑脂可以明显的降低刀阐开关在使用过程中的发热。正确使用导电润滑脂不仅能够缓解相应机械设备因接触电阻引起的多方面问题,同时 还能实现较好的经济效益。
通过研制导电能力强、减摩能力好、化学稳定性佳的新型导电润滑脂,有助于降低安全隐患、提升各类电气设备运行的安全性和稳定性、带来巨大的经济效应。这需要寻找兼具优异导电性能、减摩润滑性能的新材料,深入认识其导电和润滑机制, 进而指导针对性的对材料进行功能化以提升导电润滑脂体系的综合性能。因此,寻找既有良好的导电性能、又有you异的减摩性能新型导电填料以克服传统金属导电填料的缺点,已成为业界研究的热点。
纳米导电精是以全合成复合型导电高分子为导电素的新一类取代传统导电膏(又称导电润滑脂、开关触点润滑脂、接点润滑脂、导电油脂、接点润滑油、电子接点油、电子触点脂、电接点润滑脂、开关脂、灭弧脂),用于强电电接触导电与强电电接触保护的新型纳米导电材料。
导电润滑脂高速研磨分散机通过不同剪切力度的剪切机头和混合物料循环管道的配合使用,提升了分散机的分散、细化效率。
设备设计构造:
国内乳化机:卧式直联结构,运行时间长,容易造成轴的偏心,运转不正常,需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴
IKN高剪切乳化机:立式分体结构,运行时间长,不易造成轴的偏心,容易更换,而且只要更换相应的皮带,一般的人员可以操作。
密封:
国内乳化机:填料密封或骨架密封,单机械密封或轴封,泄漏故障率高,产品泄漏进入马达,造成马达烧毁
IKN高剪切乳化机:双机械密封,易于清洗,将泄漏降至*可24小时不停运转,特殊德国PDFE轴封,可以运行10000小时,可选择德国高品质机械密封,在一般的情况下。我们的机械密封可以承受16bar 压力,根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar,这就决定我们的入口压力可以承受12-13 bar
产品效果:
国内乳化机:粒径细度有限,10微米以下较困难,重复性差,产品粒径分布不均匀
IKN高剪切乳化机:可实现0.1-1微米的颗粒加工,粒径分布均匀,纳米级分散乳化
研磨分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
CMSD 2000/4 | 300 | 14,000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
CMSD 2000/5 | 1000 | 10,500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
CMSD 2000/10 | 4000 | 7,200 | 41 | 30 | DN80/DN65 |
CMSD 2000/20 | 10000 | 4,900 | 41 | 45 | DN80/DN65 |
CMSD 2000/30 | 20000 | 2,850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
CMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到#大允许量的10%。 |
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度,稠度和#终产品的要求。
3 如高温,高压,易燃易爆,腐蚀性等工况,bi须提供准确的参数,以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动,定制而不符,正确的参数yi提供的实物为准。
5 本系列机型具有短程送料能力,无自吸功能,须选用高位进料;物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时,须选用压力或输送泵进料或送料,输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。
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制造商
全新
德国
380
4kw
粉体浆料
<100 mm
10 um
450*350*750 mm
0-14000