悬臂式干法制粒机LG-500

一种悬臂式干法制粒机的均匀分料装置

技术领域
[0001] 本发明涉及悬臂式干法制粒机技术领域，尤其涉及一种悬臂式干法制粒机的均匀分料装置。
背景技术
[0002] 干法造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5％的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料，悬臂式干法制粒机采用真空上料机进行牵引投喂制粒原料；
[0003] 但现有技术汇总的悬臂式干法制粒机在制粒加工分料过程中，受制粒原料品质、颗粒大小和含水量等因素干扰，导致直接投喂进入制粒机主体内的制粒原料，存在部分成团、成块，产生分料不均，严重影响挤压辊对制粒原料的加工效率，且现有技术中的部分制粒原料中存在较多大颗粒原料，影响对制粒原料的均匀定量投喂精度，造成挤压辊加工制粒效率的波动，以及废料余量的增加，影响制粒加工效率；
[0004] 针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种悬臂式干法制粒机的均匀分料装置，去解决受制粒原料品质、颗粒大小和含水量等因素干扰，导致直接投喂进入制粒机主体内的制粒原料，存在部分成团、成块，产生分料不均，严重影响挤压辊对制粒原料的加工效率，且现有技术中的部分制粒原料中存在较多大颗粒原料，影响对制粒原料的均匀定量投喂精度，造成挤压辊加工制粒效率的波动，以及废料余量的增加，影响制粒加工效率的问题。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种悬臂式干法制粒机的均匀分料装置，包括制粒机主体，所述制粒机主体顶部内壁上架设有均料架，所述均料架一侧并排安装有从动轮，且从动轮表面套设有贯穿均料架的皮带，所述从动轮下方架设有与皮带传动连接的扰乱架，所述制粒机主体顶部中心固定安装有入料筒，所述入料筒底部架设有分料盘，所述入料筒顶部固定安装有混料筒；
[0007] 所述混料筒底部中心设置有轴套，所述轴套内部贯穿套设有主轴，所述混料筒底部外壁上设有与轴套连接的注气管，所述混料筒顶部卡接有顶盖，所述顶盖底部架设有延伸至混料筒内部的支撑环，所述支撑环表面卡接安装有多组散料锥。
[0008] 优选的，所述从动轮位于入料筒的正下方，所述均料架远离从动轮一侧设有与皮带抵接的导轮，所述导轮下方架设有主动轮，所述皮带靠近导轮一侧表面套设有多组牵引件。
[0009] 优选的，所述牵引件底部套设有导杆，所述导杆底部外侧固定安装有平衡架，所述平衡架底部滑动套接有挂杆，且挂杆顶部与制粒机主体内顶壁固定连接，所述导杆内侧与扰乱架卡接固定，且扰乱架中部开设有多组矩形穿孔。
[0010] 优选的，所述入料筒底部中心设有贯穿至制粒机主体并朝向扰乱架的多组通口，所述入料筒底部中心卡接安装有靠近分料盘的固定盘，所述固定盘表面环形阵列开设多组坠料口，所述分料盘顶部环形阵列开设有多组导料口，所述入料筒顶部内壁上固定安装有多组限位杆，且限位杆呈L形结构，所述限位杆上滑动套设有压盘，且压盘中部贯穿开设有螺纹圆孔，所述限位杆顶部和底部对称设有与主轴套接的橡胶套，且橡胶套与压盘卡接。
[0011] 优选的，所述轴套内部设置有与主轴固定套接的叶轮，且轴套外壁上对称开设有气流进口和气流出口，所述主轴顶部表面卡接有位于混料筒内腔中的多组搅拌桨，所述主轴中部表面凹陷开设有与螺纹圆孔套接往复螺纹槽，所述主轴底部与分料盘套接，所述混料筒底部内壁上开设有多组贯穿至入料筒的集料槽，所述混料筒靠近注气管同侧外壁顶部开设有回料入口。
[0012] 优选的，所述集料槽内壁上开设有多组喷气口，所述注气管内部设有与喷气口、散料锥和气流进口连接的输气管，且气流出口设有与喷气口连接管件，所述输气管设有靠近注气管的调节阀。
[0013] 优选的，所述散料锥表面开设有多组散料喷口，且散料锥底部设有与支撑环卡接的限位槽，所述支撑环顶部设有与顶盖底部固定连接的杆节，且支撑环表面设有与限位槽卡接的支撑杆，所述顶盖顶部中心嵌设有与主轴套接的轴座，所述轴座外侧环形阵列设有多组贯穿顶盖的多组入料口，所述入料口外侧设有凹陷在顶盖底壁上的集气槽，且集气槽内壁上嵌设有滤网，所述集气槽顶部设有贯穿顶盖的排气口，多组所述散料锥顶部分别朝向入料口和回料入口。
[0014] 一种悬臂式干法制粒机的均匀分料装置的工作方法，包括以下步骤：
[0015] 步骤一：制粒原料经真空上料机沿入料口投喂至混料筒内，注气管与真空上料机的罗茨风机连接，输气管引导高压气流分别进入喷气口、轴套和散料锥，叶轮经高压气流推动旋转，主轴带动搅拌桨沿混料筒内部旋转搅拌制粒原料，喷气口经调节阀调控间歇式喷射气流至混料筒内，高压气流推动进入集料槽内的制粒原料抛飞，混合后的制粒原料沿集料槽掉落至入料筒内；
[0016] 步骤二：制粒原料沿入料口进入混料筒内过程中，制粒原料受真空上料机高压气流推送，其与散料锥顶部接触撞击，散料喷口喷出的高压气流与入料口的高压气流对撞，回料入口引导制粒机主体加工残留原料进入混料筒内，并与朝向回料入口的散料锥接触撞击，受入料口持续注入高压气流和散料锥喷出高压气流影响，以及喷气口间歇性喷射的高压气流，构成多组不稳定混乱对冲气流，配合搅拌桨完成对混料筒内制粒原料的充分混合；
[0017] 步骤三：压盘经螺纹圆孔与往复螺纹槽螺纹套接，压盘经限位杆引导，沿限位杆表面上下滑动，同时分料盘与主轴保持同步旋转，受压盘下压推挤制粒原料进入导料口，当导料口与坠料口保持连通时，伴随分料盘持续旋转，完成对制粒原料的定量给料，且将部分制粒原料切断处理；
[0018] 步骤四：当制粒原料沿坠料口分散掉落进入制粒机主体内时，主动轮定圈顺时针旋转时，皮带牵引件带动导杆沿挂杆上滑动，受皮带一侧位移靠近主动轮，而皮带另一侧位移靠近从动轮，对牵引件的同步对向拉扯，并在主动轮逆时针旋转时完成对导杆沿挂杆上往复移动，多组导杆之间往复错位移动过程中，同步牵引扰乱架往复移动，对坠料口掉落的制粒原料进行往复打散均匀粉料。