管线式多孔有机硅微球高速乳化机，多孔有机硅微球乳化机，多孔微球乳化设备，管线式多孔有机硅微球乳化机，中试型乳化设备

多孔型有机硅微米球的制备方法

随着LED照明行业的技术发展，满足雾度(扩散性)前提下更高的透光率成为新追求，而目前的有机硅微米级实心球存在的问题是：1.0-2.0微米的小粒径产品在低添加量下就可以满足雾度要求，但获得的透光率偏低；5.0-15微米的大粒径产品可以获得高透光率，但需要高加入量才可以满足雾度要求，造成成本升高；因而越来越难以满足用户需求

步骤1、将液体有机硅组合物、固化延迟剂、催化剂、亲油乳化剂和水进行混合乳化，制得油包水乳液；

步骤2、将油包水乳液与亲水乳化剂和水混合乳化；

步骤3、预热步骤2得到的产物；

步骤4、干燥步骤3制得的物质。

目前有机硅微米或纳米粒子的制备主要是通过将有机硅烷水解完全后加碱进行缩合，进 而生成纳米或微米级正球型粒子，再经过滤、烘干完成制备。球形粒子的粒径及其分布只能 通过硅烷与水的比例以及碱的加入比例进行间接调整，波动很大，尤其批次生产量较大的时 候，不利于稳定控制。而且，生产过程中会产生大量含有低浓度甲醇的废水，通常情况下生 产1吨成品会产生15-20吨废水，这些废水如果直接排放，污染指数超标、毒害环境，如果 进行蒸馏处理，又很不经济。同时上述制备方法生产周期冗长，通常1个生产周期需要8-10 小时，不利于提高生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种UV固化有机硅制备纳米/微米 粒子的方法，本制备方法中过滤出粒子的水可以循环利用，生产过程中不会产生废水，对环 境环保友好，而且粒子粒径及分布采用直接法控制，准确、重复性优异，产品质量易于稳定 控制。

为实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案：

UV固化有机硅制备纳米/微米粒子的方法，包括如下步骤：将具有UV固化特征的可UV 固化有机硅与合适的光引发剂混合均匀作为油相，将含有隔离剂的水混合均匀作为水相，将 油相加入到水相中进行乳化剪切，乳液至期望的粒径和分布(目标粒径)后，引入UV(紫外 光)对乳液进行照射固化，再经过滤、烘干或直接气流、喷雾干燥制得有机硅纳米/微米粒子；

IKN在线式高速乳化机优点

    ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式超高速混合乳化机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次乳化机相比具有以下优势：

    1.乳化效率高：批次乳化机在进行乳化前往往需要预搅拌，在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果。因此所需要时间更多，产量更小。适用于不连续生产或者产量较小的生产。而连续式乳化机可以直接进行投料，更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求。产量大效率高，适用于连续式生产，产量更大的情况。

    2. 乳化效果好：批次分散乳化机安装在罐体内，物料与乳化头较松散，工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中，但在分散乳化过程中，存在部分物料逃逸的情况，混合乳化颗粒经分布较宽，此外批次乳化机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部设计足够小，乳化头与物料紧密接触，剪切充分，同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构，优化粗齿结构，可以满足混合乳化的颗粒经分布较窄，效率更高。

    3. 技术功能指标更高：ERS2000系列管线式分乳化机和批次乳化机比较在相同的马达情况下，转速有明显优势，ERS2000转速可以达到14000RPM，可以在更短的时间内处理更多符合要求的物料，能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。

传统的批次乳化机用于研发，效果或许可以达到要求，但是摸索出来的设备参数完全不可用，批次的乳化机无法线性放大，所以后期工业化生产就需要重新摸索参数，这样会导致效率低、风险大。但IKN的模块化设计使得不同型号的设备可以实现相同的线速度，从而达到同样的放大效果。

实验室最小型双入口乳化设备：

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数yi提供的实物为准。

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