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可广泛应用于大型旋转机械的轴向位移、轴的径向振动、胀差、偏心、鉴相器、摆度、轴转速的在线监测与故障诊断中。如汽轮机组、水轮机组、压缩机、大型冷却泵、引风机、齿轮箱、磨煤机、鼓风机、水泵、风力发电机组等大型机械
同时在材料鉴定、表面不平整度测量、金属板厚度测量、材料形变测量等应用领域也得到广泛应用。
特点
1.灵敏度高
2.分辨率高
3.测量范围宽
4.动态响应宽
5.可长线传输
6.适应性强,可在油、水、高气压、强干扰环境中工作
7.非接触地测量、监控位移、振动、转速、尺寸、厚度,无机械测量力
1、需要测量的范围参照传感器线性量程选择探头规格(Φ5mm、Φ8mm、Φ11mm、Φ25mm),再按照现场机械安装的空间和结构确定探头类型(如:正装、反装、无螺纹)与尺寸及安装螺纹,然后选择探头电缆长度(1M、0.5M)。
2、现场测量点到前置器安装点的距离确定系统电缆总长(5M、9M)。再选择与探头电缆长度(1M、0.5M)配套的延伸电缆长度(4M、4.5M、8M、8.5M),也可直接选择直接引线(5M、9M)。
3、根据后端信号接收要求,选择合适的信号输出(1~5V、1~10V 、4~20mA、-2~-18V)。
能对大型旋转机械的轴向位移、轴的径向振动、轴芯轨迹、轴转速等参数进行长期的实时监控,可以有效的对设备进行保护以及进行故障分析。本产品主要由探头、延伸电缆、前置器三部分组成,其中探头尺寸以及样式可根据用户需求而定做;延伸电缆有5米系统和9米系统,同时可配不锈钢铠装,以保护电缆;前置器可选择不同的信号输出:-2~-18V、4~20mA、1~5V、1~10V。
风机振动问题分析步骤
一步:了解该风机振动的历史
1. 振动逐渐增加
基础下沉影响对中、润滑被破坏、部件磨损(轴承连轴器等)、过滤器阻塞影响流量
2. 振动突然增加
机器转速或负荷变化、对某些部分做了改变(如基础、管路、底座)、更换了部件
3. 总是振动大,甚至新风机
机器/相关管路对正不好、可能是共振、设计问题(如泵没有运行在性能曲线上)
第二步:了解风机结构和参数
1. 轴承类型、型号
2. 风机转速
3. 叶片数/叶轮流道数
4. 连轴器类型
5. 齿数
6. 临界转速、固有频率
7. 外界振源(安装环境)
第三步:外观检查
1. 螺栓松动或丢失
2. 密封泄露
3. 底座、基础、焊接裂纹
4. 皮带磨损
5. 介质腐蚀、堆积
第四步:测量轴承的各方向振动
1. 机器处于正常工况
A.负荷、转速、温度、压力等等
B.机床:测试各种工况(停机时分析外界源、机器空转识别驱动问题)
2. 定义频谱参数
3. 所有谱图用相同的幅值刻度
第五步:风机振动是否有方向性
1. 无方向性是一致性振动
2. 有方向性是非一致振动
3. 不对中、偏心、松动引起方向性振动
4. 不平衡和轴弯曲是一致性振动,大部分其他类型是有方向性的
5. 确定振动是否方向性
A.比较水平和垂直相位
B.多径向幅值测量
第六步:分析数据
1. 识别有问题的机器部件(电机、泵、齿轮等等)
2. 根据频率识别问题
大部分振动问题产生与转动有关的频率
3. 根据幅值识别问题
风机振动幅值的部件通常是问题部件。
4. 缩小可能的问题数量
5. 水平和垂直测量比较
6. 比较径向和轴向测量
A.一般轴向振动幅值大于z大径向的50%,则应重点考虑这些故障
B.只有几种故障轴向振动大(不对中、轴弯曲、悬劈转子不平衡)