油箱液位传感器物位变送器;型号规格:QBJ-RUT-81C(±200mm)

用于汽轮机油箱油位的测量指示,也可用于其它液位的测量。汽轮机在连续高速旋转的时候，需要配备一个专门的油箱对其旋转部件连续进行润滑和导热，这样就有必要用油箱油位监测仪，配接油箱油位传感器对油箱液位高低进行监测，当液面高度低于一定值时，就需要加注润滑油来维持汽轮机工作所需，以防不测。 
主要功能  汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的油箱油位的监视和保护。

是利用磁致伸缩原理研制的线性液位传感器，具有简单、可靠、精度高和使用方便的 
优点。 油箱油位传感器主要用于测量汽轮机油箱油位，也广泛适用于其它行业，其zhui大测量液位落差可达6 
米，由于该传感器的上下部均为密闭的不锈钢管体，因此可适用于各种易受油渍、溶液、尘埃污染和高压、高振荡 
的恶劣工作环境。 
用 途 适用于汽轮机油箱油位的监测和保护。

一套装置具备二种工作方式，浮筒在液体中产生浮力，直接推动中心杆体，在杆体上部装有红色指针，直接指示液位，且表面清晰，视距大，观察方便；另外，中心推杆在上下移动时，带动辅助拉杆，使拉杆顶端的衔铁在有中频源激励的线圈中移动，线圈的电压发生变化，经二次仪表检波放大，将浮筒上下浮动的位移量转换为线性电量，使液位变化远传到控制室。 

油箱油位功能模块,配用本公司生产的两个型液位传感器可同时监视两个通道的油箱油位,主要用于测量汽轮机的油箱油位;当油位值高于或低于某一设定的限值时,功能模块发出灯光报警信号和继电器触点控制信号输出; 油箱油位功能模块智能化程度高,模块采用先进的嵌入式微处理器,配以大规模数字及模拟集成电路,可方便地通过RS232、RS485和掌上电脑I/O接口分别与上位机、DCS和掌上电脑连接.上位机和掌上电脑可方便地对模块进行功能组态和数据管理.  
主要功能  ■ 同时显示两个通道的油箱油位值. 
■ 通过组态软件或掌上电脑设置报警值、报警延时值、报警复位方式,清除历史峰、谷值, 使用或禁止任何一个或两个通道等. 
■ 每个通道分上限报警和下限报警两个报警接点输出,并由LED发光管指示. 
■ 自动记忆和保存在某一段时间内检测到的ZHUI大值(峰值)、ZHUI小值(谷值)和历史报警状态供用户查看或处理;设置好的参数和历史数据在断电后能长期保存. 
■ 具有上电和掉电保护功能(保护历史数据,抑制误报警);在上电后的25秒内自锁报警输出功能;输入信号不正常时LED失效指示并封锁报警输出;具有掉线检测功能,掉线时能切断报警输出回路,从而有效抑制仪表误报警. 
■ 与量程对应的4～20mA或0～10mA电流输出,方便接入DCS. 
■ 可通过RS232或RS485通信接口由RS232－RS485转换器接入上位机或DCS通信;  
技术指标  
■ 量程范围: 800mm内由生产厂家根据用户要求设定,缺省值为－200mm～200mm; 
■ 显示方式: 4位LED数字显示,分辨率1mm;准确度:满量程的±1.5％; 
■ 输入信号: RUT－81LVDT线性位移传感器; 
■ 模拟输出: 电流4 ～20mA,准确度:满量程的±1％（25℃）,负载ZHUI大500Ω;  
■ 报警设定: 每通道两点,上限报警、下限报警.报警点可使用组态软件或掌上电脑在满量程范围内任意设定; 
■ 报警输出: 面板上LED灯指示;后背板继电器输出,接点容量2A/28VDC,1A/250VAC; 
■ 安装方式: 占用WLL8000B机箱一个表位;  环境限制 使用温度: 0℃ ～ 45℃; 极限温度: －10℃ ～ 50℃; 存储温度: －40℃ ～ 60℃; 相对湿度: 20％ ～ 90％. ■ 功 耗: ≤10W.  

万珑电气轴振动传感器变送器

轴向位置测量：它可指示止推轴承的磨损或潜在的轴承失效的可能性。

径向振动测量：它可指出轴承的工作状况，并可测出诸如转子的不平衡，不对中以及轴裂纹等机械故障。

轴在轴承内的平均径向位置：它可用来决定方位角，它也是转速是否稳定，轴是否对中的一种指示。

键相器信号：是为测量轴的旋转速度以及相位角之用。

偏心度：对于大小透平机械，在启动时，需要测量轴的弯曲，即偏心度。

探头能静态和动态地非接触、高线性度、高、高分辨力地测量被测金属导体表面距探头表面的相对位移变化。它是一种非接触的线性化计量工具。在高速旋转机械和往复式运动机械的状态分析，振动研究、分析测量中，对非接触的高振动、位移信号，能连续准确地采集到转子振动状态的多种参数。如轴的径向振动、振幅以及轴向位置。在所有与机械状态有关的故障征兆中，机械振动测量是具权威性的，这是因为它同时含有幅值、相位和频率的信息。机械振动测量占有优势的另一个原因是：它能反应出机械所有的损坏，并易于测量。从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运动状态，主要取决于其转轴，而电涡流传感器，能直接非接触测量转轴的状态，对诸如转子的不平衡、不对中、轴承磨损、轴裂纹及发生磨擦等机械问题的早期判定，可提供关键的信息。电涡流传感器以其长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响、结构简单等优点，在大型旋转机械状态的在线监测故障诊断中得到广泛应用。

   轴位移振动探头、延伸高频电缆、前置放大器以及被测体构成基本工作系统。前置器中高频振荡电流通过延伸电缆流入探头线圈，在探头头部的线圈中产生交变的磁场。如果在这一交变磁场的有效范围内没有金属材料靠近，则这一磁场能量会全部损失；当有被测金属体靠近这一磁场，则在此金属表面产生感应电流，电磁学上称之为电涡流。与此同时该电涡流场也产生一个方向与头部线圈方向相反的交变磁场，由于其反作用，使头部线圈高频电流的幅度和相位得到改变（线圈的有效阻抗），这一变化与金属体磁导率、电导率、线圈的几何形状、几何尺寸、电流频率以及头部线圈到金属导体表面的距离等参数有关。通常假定金属导体材质均匀且性能是线性和各向同性，则线圈和金属导体系统的物理性质可由金属导体的电导率б、磁导率ξ、尺寸因子τ、头部体线圈与金属导体表面的距离D、电流强度I和角频率ω参数来描述。则线圈特征阻抗可用Z=F（τ，ξ、б、D、I、ω）函数来表示。通常我们能做到控制τ，ξ、б、I、ω这几个参数在一定范围内不变，则线圈的特征阻抗Z就成为距离D的单值函数，虽然它整个函数是一非线性的，其函数特征为“S”型曲线，但可以选取它近似为线性的一段。于此，通过前置器电子线路的处理，将线圈阻抗Z的变化，即头部体线圈与金属导体的距离D的变化转化成电压或电流的变化。输出信号的大小随探头到被测体表面之间的间距而变化，电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量。

传感器工作过程:

当被测金属与探头之间的距离发生变化时，探头中线圈的Q值也发生变化，Q值的变化引起振荡电压幅度的变化，而这个随距离变化的振荡电压经过检波、滤波、线性温漂补偿、放大归一处理转化成电压（电流）变化，终完成机械位移（间隙）的变化，转换成电压（电流）的变化。由上所述，轴向位移涡流传感器工作系统中被测体可看作传感器系统的一半，即一个电涡流位移传感器的性能与被测体有关。

探头安装形式 01 02 03 04 05 06 英制正装， 1/4”-28 公制正装， M8×1 英制反装， 3/8”-24 公制反装， M10×1 英制正装， 3/8”-24 公制正装， M10×1 B：无螺纹长度 002 250 公制正装螺纹探头，以2mm或5mm单位递增 小2mm 250mm 英制正装螺纹探头，以0.1inch单位递增 010 小0.1in 960 9.6in 008 020 公制反装螺纹探头 固定标准规格8mm 英制反装螺纹探头 固定标准规格0.2in E：接头和电缆 01 02 00 不装接头，标准电缆 带同轴锁紧接头，标准电缆 其它接头和电缆 A：TM3108T探头安装形式 01 02 03 04 05 英制正装， 3/8”-24 公制正装，M10×1 英制反装， 3/8”-24 公制反装， M10×1 夹装后出线壳体直径9.6mm C：壳体长度 020 250 小20mm TM3111T小25mm 250mm 英制正装螺纹探头，以0.1inch单位递增 080 960 9.6in 030 120 公制反装螺纹探头 固定标准规格30mm 英制反装螺纹探头 固定标准规格1.2in 公制正装螺纹探头，以2mm或5mm单位递增 小0.8in TM3111T小1.00in F：铠装 01 00 无铠装，反装探头为无铠装 不锈钢柔性铠装 A：TM3111T探头安装形式 01 02 03 04 05 06 英制正装， 1/2”-20 UNF 公制正装， M14×1.5 英制反装， 3/8”-24 UNF 公制反装， M10×1 英制正装， 5/8”-18 UNF 公制正装， M16×1.5 D：探头总长度 以0.5m 单位递增 90 05 0.5m 1.0m 5.0m 9.0m