JX5632-20-V-M10X1.5-50K振动传感器

具有抗干扰能力更强，精度更高。使用更可靠的特点。同时体积小，安装、维护更为方便。可广泛用于风机、水泵、压缩机等。变送器内部集成了多种测量电路和电流变送电路。能将各种被测参数高精度测量出来，并转换为对应量程的4~20mA电流输出。可以接入DCS、PLC和数据采集系统等。可广泛用于：风机、压缩机、泵等大型旋转机器。测量轴承、机壳等振动。输出电流(或电压)信号,便于同计算机系统（DCS等）联接。它直接安装在机器外部，故安装、使用、维护极为方便。可广泛应用于各种滑动轴承类旋转机械（如汽轮机、风机、压缩机、电机、泵等）的轴振动、轴位移监测。变送器能连续的将各种被测参数高精度测量出来，并转换为对应量程的4~20mA电流输出，可以接入DCS、PLC和数据采集系统等。内部集成了多种测量电路和电流变送电路，具有精度高，抗干扰能力强，使用可靠的特点，同时体积小，具有导轨及螺钉安装方式。可和电涡流传感器的前置器连接，将前置器输出的信号转换为4～20mA电流信号。

系统概述

在线振动监测及分析系统广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测、分析、诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、气隙、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预测维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。并可以通过WEB方式组成远程监测诊断中心。系统具有极强地可扩充性和可维护性。

系统可以组成一个强大的、综合的振动监测故障分析系统。

该系统一般由采集站（也称下位机）及工作站（上位机）组成，二者通过网络集成。采集站实时采集各种信号，并进行分析、存储和显示。采集站只能作波形、频谱和趋势等简单分析，而其他复杂的分析和故障分析就要在工作站才能进行，这种分工ZHUI大限度地简化采集站上的操作，保证其数据采集和存储的可靠性。工作站可为任何处于控制室、办公室甚至远在千里之外的运行Windows操作系统的计算机，只要此计算机可通过网络与采集站连接并安装WLL8000工作站软件。在工作站上可实时监测现场设备的运行状态、对历史数据进行故障分析诊断、备份历史数据、修改系统参数、备份系统参数、升级系统程序等。

振动摆度监测系统采用模块化结构，安装、维护、更换方便，可靠性高。具有传统的振动监测仪器不可比拟的优越性。该系统适用于水电、火电、石化、冶金等工业领域广泛存在的各类旋转机械在线监测保护，包括：水轮机、汽轮机、压缩机、燃气轮机、鼓风机、电机和水泵等。系统可连续测量和监视与设备安全有关的多种主要机械参数：转速、轴振（摆度）、瓦振（振动）、胀差、偏心、轴向位移、机壳膨胀、抬机量、压力（脉动）、温度、流量等参数。系统可使用本公司生产的符合的传感器。应用WLL7000 系统，对于及时识别设备的异常状态，保证机组安全可靠地运行；对于帮助我们掌握机组的运行状态，早期诊断常见的

机械故障等，具有重要的现实意义。

性能指标

上位机配置：由用户根据需要配置。

输入信号：位移传感器、速度传感器和加速度传感器信号，其他过程量及各种智能仪表的标准信号输出。

输出信号：电流4-20mA，继电器输出、通讯输出。

测量范围：转速0-5000r/min，0-20000r/min；振动0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；轴位移、胀差：±15mm；气隙：0-50mm；电流：4-20mA

测试误差：转速≤1r/min，振动≤1μm，轴位移、胀差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％

频率分析范围：1/16X-32X转频，1/4X-128X转频，1X-1024X转频,经过补偿，可测频率下限为0.5Hz

zhui高A/D单点采集速度：>200KHz

系统整体功耗：<1500W

通 讯：100Mbps以太局域网，TCP/IP通讯协议 MODBUS及OPC通讯协议，可以与厂内DCS、MI系统通讯，可远程拨号网络进行远程通讯。

数据采集箱硬件采用模块化结构，安装、维护、更换方便，可靠性好,板之间采用现场总线网络结构。系统中各模块均可独立工作，其中某一通道或某一模块故障不会影响其他通道或其他模块正常工作，用户仅需自行更换发生故障的模块即可解决此类故障。每个采集箱WLL8000数采监测系是模块化结构，除必要的公共模块外（一块主板、一块接口板、一块存储板），有9个插槽可用于自由配置测量模块（键相板、振动/摆度采集板、压力脉动板、模拟量输入板、模拟量输出板、开关量板）。

1、振动采集板

振动采集板负责对振动信号（来自电涡流传感器、速度传感器和加速度传感器）进行采集。振动信号可直接从电涡流传感器的前置器、速度传感器和加速度传感器或从二次仪表的缓冲端接入。振动采集板内包括信号预处理单元、低通跟踪抗混频滤波器及单片机系统，采集方式采用同起点整周期采样。振动采集板按通道数分为两种类型，每种的性能指标如下：

◆ 采样速率：每通道400KHz

◆ 通道数：每块4/8路

◆ 采集方式：同起点整周期采样

◆ 测量精度：峰值误差≤1um相位误差≤3° 间隙误差≤0.1V

◆ 输入信号：电涡流传感器、速度传感器、加速度传感器

2、键相板

键相板是一块智能键相信号处理板，它由单片机进行智能控制，具有测速、整周期采样控制、触发低通跟踪抗混频滤波器等功能。键相板采用了新颖的阀值电平自动跟踪电路，从根本上克服了必须经常调整阀值电平的麻烦。其性能指标如下：

◆ 通道数：每块1/2路

◆ 输入信号：电涡流传感器、光电传感器

◆ 测量范围：１～20000◆转／分

◆ 测量精度：转速误差≤１转／分

3、压力脉动采集板

压力脉动监测模块负责采集水压信号。从传感器直接接入，包括信号预处理单元、低通跟踪抗混频滤波器及单片机系统，采集方式采用同起点整周期采样，在任意转速下系统的采样频率均为工频的256倍频，保证了采样的整周期性，每组数据连续采集32周期，可采集到1/32转频的低频信号，满足水轮机组。其性能指标如下：

◆ 采样速率：200KHZ

◆ 通道数：每块4/8路

◆ 输入信号：4-20mA

◆ 测量精度：误差≤0.01mH2O

◆ 相位误差：≤3°

◆ 间隙误差：≤0.1V

◆ 采集方式：同起点整周期采样

4、气隙监测模块

气隙监测模块负责采集空气间隙信号，采集方式采用同起点整周期采样，采样频率可根据磁极数进行设定。其性能指标如下：

◆ 采样速率：200KHZ

◆ 通道数：每块4路

◆ 输入信号：4-20mA

◆ 采集方式：同起点整周期采样

◆ 测量精度：误差≤0.1%

5、缓变量采集板

缓变量采集板负责采集多种缓变量信号（位移、偏心、胀差、温度、压力等）。其性能指标如下：

◆ 通道数：每块32路

◆ 测量精度：≤0.15%

◆ 输入信号:◆0-10mA、4-20mA、0-5V、1-5V、0-10V

6、开关量采集板

事故报警继电器开关信号是事故发生最直接的反应，它的准确获取对黑匣子功能的实现和故障的准确诊断有着重要的意义。开关量采集板正是为采集事故报警继电器开关信号而设计，由专门的单片机进行控制，其单个事件的分辨率小于1ms，它不仅能捕捉联锁开关的动作，而且能准确获取开关动作的时间和顺序。

◆ 通道数：每块16路

◆ 分辨率：≤1ms

◆ 输入信号:有源开关信号或无源触点信号

7、继电器输出板

继电器输出板作为WLL8000系统的开关量输出，提供十个完全独立的常开或常闭触点（干接点，触点容量为AC 120V 1A 、DC 24V 1A），可作为系统报警或其他用途。每一路是常开还是常闭由板上的跳线进行选择。由软件设定继电器动作的条件。

8、4-20mA变送输出板

4-20mA 变送输出板，提供8路4-20mA变送输出。变送输出与通道对应由软件设定。

9、串行通讯接口板

串行通讯接口板负责接收一些串行通讯过来的信号。通过串行通讯接口板，WLL8000系统可以与一些DCS系统、各种型号的巡检仪以及其他仪表进行通讯。

◆ 方式：232、422或485；

◆ 波特率：2400、4800、9600或19200