FJB-SEN-120振动温度油位三合一组合探头

FJB-SEN-065三合一振动组合传感器

万珑电气一体化双轴机壳振动温度变送传感器采用集成加速度传感器作检测元件。集成加速度传感器是在一片多晶硅上通过微机械加工出加速度敏感元件，及转换、测量、放大电路组成，它采用先进的微电子加工技术和电容式测量原理，可测量从直流到ZHUI高2kHz 的±1g～±50g 以内的加速度，具有优良的稳定性、可靠性及很强的抗干扰能力。一体化双轴机壳振动温度变送传感器检测的加速度信号经低通滤波、二次积分、峰峰值运算、V/I变换后输出标准的4~20mA振动位移峰峰值电流信号。一体化双轴机壳振动温度变送传感器内部集成温度传感器，测温范围宽，测温准确可靠。是由振动速度传感器和温度传感器结合而成，其中振动传感器为两只，水平和垂直方向固定，一只温度传感器采用铂电阻实现，是专门为碎煤机等设备的运行工况监测而设计。其充分考虑了碎煤机的特殊工况及其工作环境，采用了多项专有技术使得测量准确性、抗干扰能力和工作可靠性大大加强。振动速度传感器是利用磁电感应原理把振动信号转换成电信号。它主要由磁路系统、线圈组件、弹簧阻尼等部分组成。在传感器壳体中刚性地固定有两个线圈组件，磁钢用弹簧悬挂于壳体。当传感器在工作频率范围内工作时，线圈与磁钢产生相对运动，线圈切割磁力线，产生感应电动势（感应电压），该电压正比于机壳的振动速度。
温度传感器的温度测量是利用铂电阻随温度线性变化的性质来测温的。主要由X水平方向测振、Z垂直方向测振、轴承温度测量三部分组成。内部封装了两个新工艺制造的加速度传感器，其低频响应可以到0Hz，分辨率可到0.1mg，性能稳定可靠，能承受加速度5000g的瞬间冲击。加速度信号经窄带滤波及冲击抑制，通过硬件积分电路转换为振动位移量，再经峰峰值运算电路、V/I变换电路，ZHUI终输出与振动位移峰峰值成正比的标准4~20mA电流信号。温度测量采用温度传感器做传感元件，封装在带压紧弹簧的探头内，保证温度探头与轴承之间的温度传递。电路部分采用高精密专用仪表运算放大器，测量轴承温度准确可靠。

挂壁式智能振动温度监控仪是集温度与振动为一体的现场监控仪表。监控仪接受四路传感器信号（两路热电偶温度传感器信号，两路ST系列振动速度传感器信号），正常情况下，传感器输出信号给监控仪，监控仪显示温度值、振动值；当现场的温度或振动达到报警值时，监控仪上对应的报警指示灯亮，对应继电器的常开触点吸合提供报警信号，四个通道均有对应的测量值4～20mA的线性电流输出，提供给DCS、PLC等，以达到保护机器的作用。本监控仪适用于各种旋转机械，如电机、离心机、风机、水泵等。
主要特点实现智能化处理：报警I值、II值可通过面板按键设置，无需电位器调整。报警延时3秒，以防止现场干扰引起误报警具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警
50秒不按操作键，可自行回到运行状态 主要技术指标
◆电源：220VAC±10% 50Hz   功耗≤8W
◆输入信号温度信号输入：接受两路温度传感器的信号
振动信号输入：接受两路安徽万珑系列振动速度传感器的信号
测量范围：温度-99℃～+600℃，振动0～50.0mm/s(真有效值)
测量：0.5%FS±1字
显示显示方式：三位0.36英寸LED数字显示光电管LED指示：报警I值、报警II值红色LED
电流输出：四路4～20mA线性电流报警点设置：0～100%满量程继电器密封：环氧树脂，节点容量10A/250VAC，常开触点报警式：两路温度并联报警：温度报警I、温度报警II              
两路振动并联报警：振动报警I、振动报警II温度范围：运行时：0℃～+65℃  储存时：-30℃～+80℃

增加了高低油位检测功能，主要用于对冷却塔风机运行过程中风机的振动速度、滑油温度以及润滑油位进行实时监控，当振动速度或滑油温度超过给定值时，进行声光报警，并通过继电器触点输出，自动切断风机电源，起到保护风机的作用；当润滑油位低于下限或高于上，进行相应闪光报警，提醒用户采取措施。这种应用于风机减速箱安全运行监测的组合探头，在其内部分别集成了测量油温、油位、振动信号的传感、转换和变送电路，直接输出与这些安全参量对应的4～20mA标准电流信号，可以配接各种通用型二次仪表或计算机数字采集监控系统。探头温度测量使用铂电阻传感器和半导体集成器件；油位测量采用了热导式传感原理；用于振动测量的磁电式传感器，可以直接获取机械振动的速度信号，经放大器、带通滤波器、真有效值（RMS）变换器，将有效带宽内的复杂振动波形进行真有效值转换，终由电压/电流驱动电路产生4～20mA输出。该组合探头为小型一体化全不锈钢防腐结构，输出传送方式具有长线抗干扰能力，加上良好的密封和抗震、防爆措施，使其能够在测量现场恶劣环境下长期在线工作。该组合探头可以方便的同时获得与被测对像安全运行密切相关的重要参量，因此它也非常适用于其它旋转机械、往复运动机械等设备的直接安全监测，是现代工业、国防、科研不可少的振动安全监测单元该振动仪表主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动及轴瓦温度进行连续监视和测量，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。

旋转机械振动监测故障诊断系统主要应用于电力、石化、冶金等工业领域中的大型机械设备，如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃气轮机、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关的主要状态参数，包括键相/转速、轴振、摆度、瓦振、轴位移、胀差、偏心、负荷和其它过程量（如温度、压力和开关量等），并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。  智能振动温度监控保护装置是一款高性能，一体化的监测系统，可连续监视和测量各类旋转机械的4点轴瓦振动、轴振动信号和2点轴承温度信号，便于用户对机器工况进行分析和维护.主要由X水平方向测振、Z垂直方向测振、轴承温度测量三部分组成。内部封装了两个进口新工艺制造的加速度传感器，其低频响应可以到0Hz，分辨率可到0.1mg，性能稳定可靠，能承受加速度5000g的瞬间冲击。加速度信号经窄带滤波及冲击抑制，通过硬件积分电路转换为振动位移量，再经峰峰值运算电路、V/I变换电路，终输出与振动位移峰峰值成正比的标准4~20mA电流信号。温度测量采用温度传感器做传感元件，温度探头铂电阻封装在带压紧弹簧的探头内，保证Pt100温度传感器与轴承之间的温度传递。电路部分采用高精密专用仪表运算放大器，测量轴承温度准确可靠。  功能1具有高度智能化，参数设置实现全面板操作 2适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护 3二级报警开关量输出 4具有4～20mA电流模拟量输出 5量程、报警、危险值任意设置 6对采样信号自动zui大值记忆和查询7可对同一部位的振动和温度值同时实施监测 

风机监控报警器在设计过程中广泛采用了国内外先进技术和科研成果，它与以往各型号报警器相比，具有以下几方面显著特点：1.2.1  对振动速度和滑油温度两个参数的监控处理集成在一块线路板上，由一块二次仪表完成，因此，主控柜可以留出更多的空间用以安装其它仪表；1.2.2  二次仪表采用微处理器进行数据的采集、处理和输出，因此，可靠性、稳定性以及集成度和智能化水平更高；1.2.3 具有标准4~20mA电流输出接口，可与集群控制的计算机连接；1.2.4 振动传感器采用先进的集成电路芯片，高，工作稳定可靠；1.2.5 振动探头和温度探头是分体式，可广泛适用于各型风机对传感器的安装要求；1.2.6 仪表和二次仪表的连接采用电流接口，传输距离可达到更远，抗干扰性更强，数据可靠性更高。1.2.7 仪表采用了严格的密封工艺以及牢固的安装方式，使仪表在恶劣条件下的工作寿命大大提高。1.2.8 由于采用了硬件及软件措施，可以将大部分由意外因素（如阵风）造成的瞬时偏大的振动值从数据阵列中剔除，大大降低了误报警率。1.3 风机监控报警器经外场长期使用，证明该报警器具有工作稳定、性能可靠、安装使用方便等特点，深受用户好评。

2  主要性能参数2.1 二次仪表安装形式：标准盘式；2.2 二次仪表开口尺寸：151+1×75+1；2.3 报警输出形式： 继电器触点输出及声光报警；2.4 输出继电器触点容量：220/380Vac，3A，无感2.5 显示方式：振动速度、滑油温度各三位数字显示；2.6 有效测量范围：振动速度(RMS)：0~9.99mm/s；滑油温度：0~99.9℃；2.7 灵敏度和：振动速度：±0.01mm/s，5%；滑油温度：±0.1℃，5%2.8 频率响应： 2~100Hz；2.9 振动测量方向：水平；2.10zui大传输距离：1km；2.11与外设接口形式：两路4~20mA电流输出；采样电阻≤250Ω，线阻≤150Ω；2.12一、二次仪表连接方式：四线实时4~20mA电流；线阻≤150Ω；2.13使用条件：2.13.1 环境温度：二次仪表 -10~70℃；仪表 -10~70℃；2.13.2相对湿度：二次仪表 不高于85%；仪表 不高于95%；2.14 二次仪表外形尺寸：160×80×1882.15 仪表质量：2kg2.16 二次仪表电源：220Vac±10%，50~60Hz；2.17 二次仪表zui大功耗：10W。

保护表主要有两种类型： 多通道、框架型的 保护表与单、双通道盘装仪表及变送器型保护表。  

多通道、框架型保护表功能全、集中显示， 具有数字输 出接口， 可以相对独立的操作。由于多通道保护表自成体系，具有多种输出接口以及多参量的显示， 方便用户的各种需要。 VB-Z50 0 监测系统可以连续地测量和监视机器的运行状态。可为汽轮发电机、鼓风机、压缩机等大型旋转机械提供多种可靠 的参数及早期故障的预报， 对早期发现机器故障， 如： 不平 衡、轴承失效、不对中、以及轴裂纹等提供重要信息VB-Z5001系统组成： VB-Z510 仪表机箱 VB-Z51 0 仪表机箱可以安装VB-Z50 0 系列监测单元和VB-Z5 20 仪表电源， 机箱由8 表位到12 表位供选择。 VB-Z520 仪表电源它装在VB-Z50 0 仪表机箱内，给组装在同一机箱内的VB-Z50 0 系列监测单元提供一个可靠的电源。 VB-Z530 综合单元综合单元借助于串行连接口RS2 32 或RS4 85 提供外部通 讯， 他安装在VB-Z5 1 0 仪表机箱内。VB-Z540 双通道壳振动监测单元双通道轴瓦振动监测仪，振动的输入信号来自VB-Z9500 型速度传感器， 主要测量旋转机械的轴承振动。VB-Z550 双通道轴振动监测单元 双通道轴振动监测仪，振动的输入信号来自VB-Z9800 系列 电涡流传感器，主要测量旋转机械的大轴相对轴承盖的振动VB-Z560 双通道轴位移监测单元 双通道轴位移监测仪，轴位移的输入信号来自VB-Z980 0 系 列电涡流传感器，主要测量旋转机械的转子相对固定部分的轴向位 置变化。1.2  风机监控报警器在设计过程中广泛采用了先进技术和科研成果，具有以下几方面显著特点：

1.2.1  对振动速度、滑油温度及油位三个参数的采集由一只组合探头完成，监控处理由一块二次仪表完成，因此，安装便捷，主控柜可以留出更多的空间用以安装其它仪表；

1.2.2  二次仪表采用微处理器进行数据的采集、处理和输出，因此，可靠性、稳定性以及集成度和智能化水平更高；

1.2.3  具有标准4~20mA电流输出接口，可与集群控制的计算机连接；

1.2.4  振动传感器采用先进的集成电路芯片，高，工作稳定可靠；

1.2.5  组合探头安装在观察窗盖板上，而此处正是风机振动的点；

1.2.6  仪表和二次仪表的连接采用电流接口，传输距离可达到更远，抗干扰性更强，数据可靠性更高。

1.2.7  仪表采用了严格的密封工艺以及牢固的安装方式，使仪表在恶劣条件下的工作寿命大大提高。

1.2.8  由于采用了硬件及软件措施，可以将大部分由意外因素（如阵风）造成的瞬时偏大的振动值从数据阵列中剔除，大大降低了误报警率。