1001-A05-B1-C1振动速度传感器

安徽万珑电气振动变送器用于旋转和往复运动机器，例如：风机、离心机、泵、电动机、减速机、工业风扇、热交换器/ 冷却塔、空冷岛风机、发电机、活塞压气机、离心式压缩机、碎石机、压缩机、泵、磨煤机等。 

通过测量轴的径向振动，可以由它看到轴的工作状态，还可以看到转子的不平衡，不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息：

振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。

安徽万珑传感器震动仪表汽轮机监控保护装置是一套高可靠的组合式多功能监控仪表。该保护装置是汽轮机运行状态下不可缺少的监测手段。它主要由振动、转速/超速、轴向位移、胀差、偏心/摆度、热膨胀、油动机、油箱油位、温度等监控模块组成。通道内容自由组合、通道数量自由组合、单双通道任意选择。为汽轮机的安全运行提供多种参数的测量和早期故障的预报。具有安装维护方便，操作简单，可靠性高等优点。安徽万珑电气

本装置是将振动、轴向位移、胀差、油动机、热膨胀、功率限制器、同步器、启动阀、转速等组合在一起的多功能监测保护装置，可以根据客户的具体要求任意组合。广泛应用于大型旋转机械如汽轮机、压缩机)的相对振动、jue对振动、轴向位移、胀差、油动机、热膨胀、功率限制器、同步器、启动阀行程和转速的同步测量。它可以连续对机器工况进行监视，当机器运转参数超过正常值时，本装置会立即发出报警或危险信号，使您的机器能够及时得到保护，避免不必要的经济损失。 智能振动监控保护装置是一款多通道组合式智能仪表，主要适用于电力、钢铁、轨道交通、建材、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（jue对振动）、轴振动（相对振动）进行连续监视和测量。抗干扰能力强，性能稳定、安全可靠。 

主要用于监测旋转机械的由于转子的不平衡、不对中、机件松动、滚动轴承损坏、齿轮损坏等所引起的振动，如机壳振动，轴瓦振动，机架振动等。同时也可以监测旋转机械的相对振动，如轴振动、摆度等，并输出振动的烈度和振幅数据。主要应用于发电、钢铁、冶金、化工、轨道交通等工业领域内的旋转和往复运动等相关的机械设备振动监测与测量。汽轮机危急遮断系统（ETS--EMERGENCY TRIP SYSTEM）是汽轮机不可缺少的重要保护设备。作为汽轮机的安全保护装置，在汽轮机正常运行时，连续监视着那些可能危及汽轮机安全的重要参数，一旦这些被监视的参数超过不允许汽轮机继续运行的危险值，经装置内部的信号处理，迅速发出停机信号，通过停机执行器（电磁阀）快速关闭进汽阀门，切断汽轮机的进汽，使汽轮机紧急停用。ETS危急遮断系统采用冗余的PLC（可编程控制器）为主控制处理器，配用性能优良的一次测量元件及其信号转换元件，在出现下列危急状态时，能快速作出反应，完成汽轮机危急遮断停机的整个处理过程：

　　汽轮机超速 （OS--OVER SPEED）
　　轴承润滑油压降低 （LBO--LOW BEARING OIL）
　　排汽器真空恶化 （LV--LOW VACUUM）
　　转子轴向位移增大 （RP--ROTOR POSITION）
此外，该系统还设置有能接受至少四个外接输入（RM--REMOTE），在任何一个外控输入接点状态翻转时，通过本系统同样可控制汽轮机紧急停机。
　　本系统以其优良的性能和完整的配置适用于作200MW以下汽轮机的保护系统。对配置稍作更改，也可适用于拥有特殊要求的汽轮机或其它高速旋转机械。
ETS危急遮断系统的典型设计如流程图所示，虚线框内为可供的内容。振动、轴向位移、胀差、偏心、油动机、油箱油位、热膨胀、同步器、启动阀、功率限制器、转速、零转速、三取二的超速保护等24路以内的各种信号进行实时监控和保护。可配用本厂生产的各种监测通道的相关传感器,也可选配进口的相关传感器该系统在范围内可任意设定:转 速:0～5000转/分振动振幅:0～500um振动振速:0～50.0mm/s轴向位移:0～±2.0mm
胀 差:0～±5.0mm偏 心:0～500μm油 动 机:0～300mm热 膨 胀:0～50.0mm
油箱油位:0～±300mm同 步 器:0～50mm启 动 阀:0～50mm
功率限制器:0～50mm本系统线性精度：≤±0.5%（满量程）
报警响应时间分别为:a.转速超速保护三取二≤30ms(响应时间)
b.轴向位移、胀差：延时1秒c.振动：延时可任意设置d.行程：即时报警
环境温度：仪表-10～45℃；相对湿度≤80%

系统的可靠性

　　由于危急遮断系统是否能正常可靠的运行，直接关系到汽机设备的安全，因此其可靠性必须得到充分的保证。本系统采用如下几个必要的措施，使整个系统的拒动及误动的可能性降到零。
　　每项保护项目都采用包括一次元件在内的三通道配置，同时监视被测参数。
　　用双路PLC作为主控制器，同时接受每个保护项目的三通道信号，并用三选二逻辑判断被测参数，使动作停机信号正确无误。
　　每路PLC各自控制输出，分别驱动被控电磁阀，减少被控电磁阀的拒动或误动的可能性。
　　每项被测参数的通道均可进行在线试验，在汽机正常运行中，不切断保护的情况下，定期鉴定每个通道的运行状态。
　　采用冗余的双路供电，任何一路电源的供电故障都不会引起危急遮断系统的异常。

三、功能及性能指标直接从三个转速测量探头获得汽轮机转速信号，当汽机超速达到设定值时，发出停机信号控

　　使用三个高精度压力开关监测轴承润滑油压，当润滑油压降低到危及汽机正常运行值时，发出停机信号控制汽机紧急停机。正常运行时能对每个压力开关在线试验，在不切除保护功能的情况下，校验其动作的正确性。动作值误差为±0.5%。
　　使用三个真空开关监测汽轮机排汽真空，当汽机排汽真空降低到危及汽轮机正常运行时发出停机信号，控制汽机紧急停机，正常运行时能对每个真空开关在线试验，在不切除保护功能的情况下，校验其动作的正确性。动作值误差为±0.5%。
　　使用三路轴向位移监测通道，监测汽机轴承的轴向位移，当轴向位移超过危及汽机正常运行值时，发出停机信号，控制汽机紧急停机。正常运行时能对每个监测通道在线试验，在不切除保护功能的情况下，校验其动作的正确性。动作值误差为±0.1%。
　　用户可外接四个控制信号，当外接信号接点状态变化时，发出停机信号控制汽机紧急停机。
　　系统输出的停机信号接点二个，接点容量220VAC/5A或220VDC/0.5A。
　　从一次元件感应信号到系统发出停机信号，总时间小于20ms。

二、功能特点 1.装置采用模块化结构，通道数量自由组合。 
2.具有高度智能化，参数设置实现全面板操作、测量zhui大值自动记忆和查询。 
3.适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护 
4.每个模块具有4～20mA电流模拟量输出、二级报警开关量输出 
5.装置采用高性能稳压开关电源、每个模块内置独立微处理器，信号输入与电流输出增加了高低通滤波器和隔离栅，抗干扰能力强、性能稳定。
技术参数:使用环境:温度:-10～45℃ 相对湿度:≤80% (仪表) 
供电电压:AC220V/50HZ±10% 
振动:振幅测量范围:0～200μm、300μm、500μm(峰-峰值) 
烈度测量范围:0～20mm/s、30mm/s、50mm/s。 
输入信号:安徽万珑电气速度传感器的信号、电涡流传感的信号 
精度:满量程的±1%(45℃);恒流输出:4～20mA(﹤1千欧) 
报警开关量输出:常开(AC250V/5A、DC27V/2A)  
危险开关量输出:常开(AC250V/5A、DC27V/2A)  
报警、危险设定:满量程内任意设定。 
延时:0.1秒，3秒，5秒。优先采用3秒。 
轴向位移:测量范围: ±2mm、精度:线性误差≤1% 
恒流输出:4～20mA(﹤1千欧) 
报警开关量输出:常开(AC250V/5A、DC27V/2A)  
危险开关量输出:常开(AC250V/5A、DC27V/2A)  
报警、危险设定:满量程内任意设定。 
延时:0.1秒，3秒，5秒。优先采用3秒。 
胀差:测量范围: 8mm,精度:线性误差≤1% 
恒流输出:4～20mA(﹤1千欧) 
报警开关量输出:常开(AC250V/5A、DC27V/2A)  
危险开关量输出:常开(AC250V/5A、DC27V/2A)  
报警、危险设定:满量程内任意设定。 
延时:0.1秒，3秒，5秒。优先采用3秒。 
转速:测量范围:0～9999转/分，测量精度:±1转/分 
输出:远传同步信号或4～20mA 
接点输出:AC250V/5A，DC30V/10A 
位移(行程):测量范围:0～25mm、0～50mm、 
0～150mm 、0～200mm、 0～250mm 
精度:线性误差≤1% 
恒流输出:4～20mA(﹤1千欧) 
报警开关量输出:常开(AC250V/5A、DC27V/2A)  
危险开关量输出:常开(AC250V/5A、DC27V/2A)  
报警、危险设定:满量程内任意设定。 
延时:0.1秒，1秒，3秒。优先采用1秒。 
安装方式:盘式