振动探头VT-2-A5-B1-C1-D5-E1-F2
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振动探头VT-2-A5-B1-C1-D5-E1-F2/1001-A05-B1-C1
水机振动监测器配接低频特性好的超低频振动传感器，能监测低频振动。水轮发电机组的顶盖振动、上下支架振动测量，是监视机组运行状况的重要手段之一。建议在上、下支架和顶盖分别安装水平、垂直测振传感器，以便更准确反映机组振动情况电气特性三线制/带继电器保护/4位LED显示传感器输入：超低频振动速度传感器 工作电源：+24VDC（+22V～+28VDC） 或85V～265VAC可选择频率响应：0.5～80Hz供传感器工作电源：+24VDC测量精度：±0.5%记录输出标准4-20mA电流输出，正比于满量程测量值。状态监测、振动分析、故障诊断专家的知识和经验，应用了现代计算机多媒体技术、虚拟仪器技术、人工智能技术、动态仿真技术将振动状态监测、故障诊断技术的学习、实践和应用有机的结合起来。该系统是企业实施现代设备维修管理的培训工具和技术应用系统。
安徽万珑电气 振动探头VT-2-A5-B1-C1-D5-E1-F2/1001-A05-B1-C1
振幅（简写为A）是表示机组振动严重程度的指标，通常用位移、速度或加速度表示。常用的涡流传感器测量的是转轴相对于轴承的振幅。振幅一般用微米(μm)峰－峰值或密耳(mil)表示，1 mil=25.4μm ，也可以用峰值或平均值表示，在现场也有用丝为单位，1丝=10μm。振幅可以用来回答这样的问题“机器运行是否平稳？”。所以旋转机械的转子径向振动，是衡量其运行状态的一个基本的指标，轴振动的监测就成了重要的测量参量。为了能够进行全面保护，我们建议在一个轴承上，安装两个夹角为90度的探头（X，Y），探头应尽量靠近轴颈位置，且位于同一个垂直轴中心线的断面上。在分析一台机器的振动（动态运行）状态时，通过这些参量，我们能够在动力学的基础上了解“机器的运行状态”。输入阻抗：＞50KΩ量程：涡流传感器：0~999um（P-P值）频率响应：5~1KHz测量精度：±0.2% FS±1字，在+25℃的条件下检测。记录输出：4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。通讯方式：RS485传感器电源输出：-24±1VDC，125mA报警设置点：共计4个报警设置点，每个通道分别设置2个报警点。报警点可以在0~100变送量程范围内进行设置，报警精度可在±0.2% FS之内重复继电器输出状态：继电器常开或常闭输出可选。125VAC/1A（阻性负载）或24VDC/1A（阻性负载）。报警延时可以任意设置。
安徽万珑电气振动探头VT-2-A5-B1-C1-D5-E1-F2/1001-A05-B1-C1
旋转机械振动监测分析系统是集成了传感器技术、信号处理、计算机应用、系统等技术的科技产品。系统通过连续在线监测旋转机械运行振动参数，及时了解机组的运行状况，为事故征兆的预诊断提供重要的数据资料，为机组的安全运行提供可靠的保障。此外该系统还为企业建立科学的预测维修机制提供了技术基础：即通过系统的严密监测和分析，判断旋转机械有无异常或故障趋势。
二、系统构架 振动探头VT-2-A5-B1-C1-D5-E1-F2/1001-A05-B1-C1
系统组成——旋转机械振动监测分析系统主要由以下几个部分组成：
1.振动数据采集器：振动探头VT-2-A5-B1-C1-D5-E1-F2/1001-A05-B1-C1
提供1路键相信号、8路振动信号的现场振动数据采集；
通过10M以太网连接构成系统现场采集网；
2.数据采集站：
负责一个或多个振动数据采集器的数据收集、处理和数据库存贮；
一方面通过现场采集网收集数据采集器数据，另一方面通过以太网连接系统数据库服务器和监测分析站组成振动监测分析网；
安装Windows 2000/XP系统；
3.数据库服务器：
通过MySQL数据库系统存贮和管理系统数据；
安装Windows XP/Server 2000/2003系统；
为数据采集站、监测分析站等提供数据库访问和网络通信服务；
4.监测分析站：
允许振动监测、分析及故障诊断软件；
安装Windows 2000/XP系统；
振 动 检 测 应 用 | 用于旋转和往复运动机器，例如：风机、离心机、泵、电动机、减速机、工业风扇、热交换器/ 冷却塔、空冷岛风机、发电机、活塞压气机、离心式压缩机、碎石机/磨煤机、压缩机、泵、磨煤机等。 |
安徽万珑电气振动变送器用于旋转和往复运动机器，例如：风机、离心机、泵、电动机、减速机、工业风扇、热交换器/ 冷却塔、空冷岛风机、发电机、活塞压气机、离心式压缩机、碎石机、压缩机、泵、磨煤机等。
通过测量轴的径向振动，可以由它看到轴的工作状态，还可以看到转子的不平衡，不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息：
| ·工业透平，蒸汽/燃汽 | ·压缩机，空气/特殊用途气体，径向/轴向 |
| ·膨胀机 | ·动力发电透平，蒸汽/燃汽/水利 |
| ·电动马达 | ·发电机 |
| ·励磁机 | ·齿轮箱 |
| ·泵 | ·风扇 |
| ·鼓风机 | ·往复式机 |
振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。
| ·轴的同步振动 | ·油膜失稳 |
| ·转子摩擦 | ·部件松动 |
| ·轴承套筒松动 | ·压缩机踹振 |
| ·滚动部件轴承失效 | ·径向预载，内部/外部包括不对中 |
| ·轴承巴氏合金磨损 | ·轴承间隙过大，径向/轴向 |
| ·平衡（阻气）活塞磨损/失效 | ·联轴器"锁死" |
| ·轴弯曲 | ·轴裂纹 |
| ·电动马达空气间隙不匀 | ·齿轮咬合问题 |
| ·透平叶片通道共振 | ·叶轮通过现象 |
汽轮机、水轮机、发电机组、齿轮箱、水泵、风机等大中型旋转机械设备振动监测 振动监控 振动速度检测 | |||
安徽万珑电气 一般说来，振动的速度大小也是表示机组振动严重程度的指标，通常用 mm/s 表示。 振动速度真有效值（也称振动烈度）常用于机器设备的综合状态评价； 对于电机、小型压缩机、风机等需要测量振动速度的情况，采用 振动 烈度 监测仪是很理想的。它特别适用于具有滚珠轴承的机器，在这种机器里，轴的振动可较多的传到轴承壳上，因而可用速度传感器去测量，但应特别注意传感器安装，使转子振动有足够大小传递到传感器上。 惯性式速度传感器具有较高的速度灵敏度（ 10~100mV/mm/s ）和较低的输出阻抗（ 1~4K Ω），能输出较强 的信号功率，所以它不易受电磁场的干扰，对比较复杂、需很长导线的现场，仍然能够获得较高的信噪比。这种传感器的频率范围一般在 0.008~1kHz ，它无须设置专门的前置放大器，测量线路简单，加之安装、使用简单，因此广泛地应用于旋转机械的轴承、机壳、基础等非转动部件的稳态振动监测 | 该系统采用框架式结构的形式，可连接多种传感器（加速度、速度、位移、涡流等类型）以及过程量传感器（流量、压力、温度、模拟量等），对机组或机器提供实时状态监测和保护，并具备强大的扩展能力和兼容性，安装方便。具有其它系统所不具备的多种性能和功能。该装置是智能化的系统，具有配套组态软件，可对监测参数进行组态，并且采用冗余电源设计，使系统更加稳定、更的运行。 用于低频振动监测，主要监测风力发电机塔筒和机舱整体的低频振动情况，内置的X，Y和Z方向上三支加速度传感器，可实时监测三个通道的振动情况，并通内置高性能数字处理器进行数字化的带通滤波，提取有效振动频带内的信号，若信号超限，将根据用户配置发出报警信号。此外该装置具有4个独立的4-20mA标准模拟量电流输出；且还可通过多种通讯方式，与计算机上位机系统进行实时通讯，实现数据存储，实时查看，用户配置等功能。 特点
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