速度振动传感器SYMTV-20-01-10-02-03-02

旋转机械 速度 振动监测

可用于测量轴承、机壳或结构的振动。这种传感器测量的振动是相对于自由空间的振动，其输出电压与振动速度成正比，故又称速度式振动传感器，可以把速度量经过积分转换成位移量。它直接安装在机器外部，故使用维护极为方便。在一些特殊条件下，由于某种原因（如安装条件限制以及环境等因素），安装电涡流传感器不可能，对于这种类型的机械若轴的振动能够大部分传到轴承座上，它的振动就可采用安装于轴承座上的速度传感器进行测量。但是，对于大部分的滑动轴承机器，通常其轴振动传递到轴承座上时被衰减或歧变，因此尽量采用电涡流传感器直接测量轴的振动，更准确、全面。直接观察机器的轴不同,壳体振动传感器安装于壳体上,测量壳体表面的低频振动,频率范围0.5HZ~200HZ.适合于水轮机的振动测量.将磁电式振动传感器、精密测量电路集成在一起，构成高精度振动测量系统，该变送器可直接连接DCS、PLC或其它设备，是测量风机、电动机、水泵等工厂设备振动的理想选择。    

随着DCS系统的普及，传统的二次表的功能基本都能由DCS系统实现，DCS系统只需要一个4~20mA的信号输入。我公司研制生产的一体化机壳振动变送传感器能很好地满足这种要求，具有体积小 稳定可靠等多项优越的性能，已大量应用在电机、风机、水泵、压缩机、汽轮机等旋转机械和其它设备上。 
一体化机壳振动变送传感器采用集成加速度传感器作检测元件。集成加速度传感器是在一片多晶硅上通过微机械加工出加速度敏感元件，及转换、测量、放大电路组成，它采用*的微电子加工技术和电容式测量原理，可测量从直流到高2kHz 的±1g～±50g 以内的加速度，具有优良的稳定性、可靠性及很强的抗干扰能力。一体化机壳振动变送传感器检测的加速度信号经低通滤波后分成两路，一路经一次或二次积分、峰峰值或有效值运算、V/I变换后输出标准的4~20mA振动信号；另一路经缓冲输出0~5V原始信号，此原始信号为加速度量，通常用于做振动分析，也可用于连接其它仪表。 

特别适合与DCS、PLC或其它系统直接相连，是构建经济、可靠的旋转机械设备振动测量系统的较理想选择。 
性能特点： 
两线环路，可直连DCS、PLC，较三线制变送器使用维护更方便、更经济； 
*容错技术，环路两线极性任意联接； 
专低功耗、高稳定度测量线路，全集成工艺，保证了与振动速度/位移线性对应的高精度4～20mA电流输出； 
MEMS压电核心，一体化结构，坚固耐用； 
耐高温、冲击，防水防爆耐恶劣环境； 
多种安装连接型式，多种振动量程范围，可满足各种场合的应用要求。

机组振动监测  旋转机械振动监视

主要适用于发电、钢铁、冶金、化工等领域，对各类旋转机械的轴瓦振动（对振动）及轴振动（相对振动）进行连续监视和测量，在这种机器里轴的振动可较多地传到机壳上，故该监测仪可配接磁电式速度传感器，对旋转机械进行连续测量和保护，传感器的安装应特别注意，不会导致传感器振幅减低，以及频率影响被改变或所产生的信号不能代表机器的真实振动，对于电机、压缩机、风机等需要测量大量振动点的情况，便于用户对机器工作情况进行分析和维护。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。安徽万珑电气
该装置完全实现数字化，稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠。对主机、辅机设备如：汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测，真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠，抗干扰性能强。旋转机械振动监测故障诊断专家系统主要应用于电力、石化、冶金等工业领域中的大型机械设备，如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃气轮机、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关的主要状态参数，包括键相/转速、轴振、摆度、瓦振、轴位移、胀差、偏心、负荷和其它过程量（如温度、压力和开关量等），并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。 

产品概述:该系统主要用于汽轮发电机组及其辅机在正常运转情况下对振动、过程量数据的采集，提供32路数据采集通道和2路键相信号（有特殊要求时可扩充至更多），并具有机组状态的自动识别、越限和危急报警、在线振动情况分析及故障诊断等功能。
本系统提供多种数据分析图表，同时提供用于事后分析的数据库管理系统和故障诊断分析系统，具有灵活的数据库浏览功能、振动历史数据和报警档案分析功能。
可以对任意组合形式下汽轮发电机组和辅机进行振动监测、分析和故障诊断（如一台汽轮发电机组和多台辅机、多台汽轮发电机组等），网络结构可灵活根据实际情况进行选择，如集中式、分散式、上-下位机等结构，实现网络通讯和资源共享。
与数据采集系统（DAS）、集散控制系统（DCS）、管理信息系统（MIS）等系统的连接，可采用网络通信或直接模拟量输出的方式，为它们提供振动参数。
可通过计算机串口连接调制解调器与远离电厂的电力试验研究中心连接，形成远程通讯网络，向他们传送机组振动数据，以便对机组进行振动特性分析和故障诊断。
可通过局域网将现场的计算机与电厂各办公室计算机相连接，实现电厂内部的数据共享。实时传送机组各种数据，便于电厂及时正确了解机组的运行状态，确保机组安全运行。
主要技术指标：1、传感器形式：电涡流传感器、磁电式速度传感器、光电传感器
2、测量范围振动幅值：1000μm（p-p）振动烈度：0-71mm/s相位：0-360o
3、测量精度：12位A/D，误差<0.1%
   采样频率：> 300KHz（单通道可达27kHZ）
   FFT频率分析：采样1024点，<80ms
   转速：100-10000转/分，相对误差<0.1%
4、画面刷新：<1s   定时存储：<1s
5、通道：16路振动信号，通道数据并行同步采集，1路键相信号(光电或涡流)

水（火）电机组转速、振动监测系统

1系统概述

机组转速、振动监测系统，具有测量精度高、采样频率高、运行稳定、抗干扰性强、体积小、移动方便、

操作简单等优点。测试系统可进行实时的数据处理与再线保存，使测量系统可进行测量历史数据的查询。同时根据需求可输出继电器信号进行监控。

2系统硬件配置

本测试系统的硬件配置框图所示。数据采集显示器可根据客户需求选用一体化工站，或PLC系统或是无纸记录仪。传感器根据需要选用本公司各种型号传感器电源均可配置。

3软件系统

本系统根据客户需求的硬件配置配备数采软件。在一体化工作站软件开发上，以VISUALC++作为测试的开发平台，在WlndowsXP操作系统下开发而成，针对性强，安全可靠，界面友好，人机交互简单易用。该软件能实时显示当前的振幅值总量和一阶、二阶、四阶分量；振幅曲线；软件实时分析、显示测量振幅曲线的各阶频谱曲线；连续记录试验数据与测量曲线；操作人员可选择打印某次试验的径向振幅试验数据、一阶二阶四阶频谱分析数据、轴向移位数据。