一、污水厂污泥干燥机设计条件收集表：

二、污水厂污泥干燥机设计参数的确定：

三、污水厂污泥干燥机工艺流程设计：

碳化硅污泥双桨叶干燥机的选型：

经于湿物料初含水份较大，而干品的终水份较小。若用同一种机器内完成，则热效率相对较小。故宜使用二级干燥。湿物料的高部分的表面水在一级干燥内完成；二级干燥相对干燥速度较缓慢，停留时间亦较长，二级干燥主要干燥物料的内部水份。根据以上特征，拟使用一级桨叶预干燥加二级桨叶干燥。

    因该干燥设备干燥时所需要的热量依靠热传导间接加热，因此在干燥过程中不需要或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种环保节能型干燥设备。

    近日，由优博干燥设备有限公司专业设计的污泥干燥机，受到业内多家企业青睐。

碳化硅污泥双桨叶干燥机工作原理：

针对行业：印染、造纸、生物、电镀、热电、化工及污水处理厂。一般污泥脱水后初水份在80%，烘干后终水份为10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒状可与煤粉混合后直接进入锅炉燃烧，污泥的热值 大概在1500-2000kcal左右，可废物利用并节省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不会造成二次污染，变废为宝，完全可达到环保要求，此设备能耗低、热源可使用蒸汽、导热油、热风、烟道气等加热，（蒸发1公斤/水消耗热量为1.1～1.3kg蒸汽）具有动力消耗低、运转平 稳、低噪音、用工量小等优点，基本为全自动生产。

   污泥干化技术的技术掌握，交底完成，订单签约。标志着优博干燥设备有限公司的装备技术能力达到世界先进水平。

碳化硅污泥双桨叶干燥机性能特点：

◎浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。

◎浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

◎处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

◎环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

◎操作费用低：磨损量小，维修费用很低。 　

◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

碳化硅污泥双桨叶干燥机描述：污泥干化机是一种间接加热低速搅拌型干燥机。桨叶干化机设备内部有两根或者四根空心转动轴，空心轴上密集并联排列着扇面楔形中空叶片，结构设计特殊巧妙。轴体相对转动，利用角速度相同而线速度不同的原理和结构，巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用，最*限度地防止了污泥干化过程中的“抱轴”现象。以最快速度使得污泥在干化过程中迅速冲过“胶粘化相区域”。同时巧妙的结构使得污泥在干化过程中达到了双向剪切状态。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻 转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中 继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，带式干化机干燥均匀的合格产品由出料口排出。采用夹套式壳体结构，使得污泥在机器内部各个界面均匀受热，轴体转动，污泥在设备内不段翻腾，受热面不断翻新。从而大大提高了设备的蒸法效率，既达到了污泥干化的目的，又实现了整套装置的低成本运行。