振动传感器WE9200-A411-B318

旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度的在线振动监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。工业过程自动化的限位、计数及其它精密控制，可在石化、冶金、钢铁、电力、航天、制药、机械制造等行业广泛应用。水电机组振动是反应机组运行好坏的一个重要参数，它取决于机组设计、制造水平和安装质量，影响着机组稳定、可靠地运行。随着机组单机容量的增大，机组的结构尺寸相应增大，机械刚度相应降低，振动问题更显突出。因此配置必要的振动监测装置，用以适用监测机组的大小，使运行人员及时了解机组振动变化情况，以便做出相应处理，防止过大振动给机组造成严重损坏。

具有长期工作可靠性高，非接触测量，抗干扰能力强，不受油水等介质的影响，应用面广，结构简单等特点。多用于对大型旋转机械的轴振动、轴向位移、轴转速、壳体膨胀等的长期实时监测，有效的保护设备的安全运行。也可对监测数据进行趋势分析及故障诊断，以达到预测维护及排除故障的目的。一般说来，振幅（简写为A）是表示机组振动严重程度的指标，通常用位移、速度或加速度表示。常用的涡流传感器测量的是转轴相对于轴承的振幅。振幅一般用微米(μm)峰－峰值或密耳(mil)表示，1 mil=25.4μm ，也可以用峰值或平均值表示，在现场也有用丝为单位，1丝=10μm。振幅可以用来回答这样的问题“机器运行是否平稳？”。所以旋转机械的转子径向振动，是衡量其运行状态的一个基本的指标，轴振动的监测就成了重要的测量参量。为了能够进行全面保护，我们建议在一个轴承上，安装两个夹角为90度的探头（X，Y），探头应尽量靠近轴颈位置，且位于同一个垂直轴中心线的断面上。在分析一台机器的振动（动态运行）状态时，通过这些参量，我们能够在动力学的基础上了解“机器的运行状态”。安徽万珑电气

输入阻抗：＞50KΩ量程：涡流振动传感器：0~999um（P-P值）频率响应：5~1KHz测量精度：±0.2% FS±1字，在+25℃的条件下检测。记录输出：4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA通讯方式：RS485传感器电源输出：-24±1VDC，125mA报警设置点：共计4个报警设置点，每个通道分别设置2个报警点。报警点可以在0~100变送量程范围内进行设置，报警精度可在±0.2% FS之内重复。继电器输出状态：继电器常开或常闭输出可选。125VAC/1A（阻性负载）或24VDC/1A（阻性负载）。报警延时可以任意设置。传感器具有较高的速度灵敏度（8mV/um），能输出较强的信号功率，所以它不易受电磁场的干扰，对比较复杂、需很长导线的现场，仍然能够获得较高的信噪比。这种传感器的频率范围一般在0.2Hz~1kHz，它集前置放大器为一体，测量线路简单，加之安装、使用简单。因此广泛地应用于水轮发电机组的顶盖振动、上下支架振动测量，是监视机组运行状况的重要手段之一。  水电机组振动的突出特点就是频率低，其主要频率多在1～5Hz范围内，高频分量及工频振动也在100Hz 以内，因此这就要求测振传感器要有较好的低频特性。国内外的许多速度型传感器一般要在10Hz 以上，所以选择这类传感器无法真正监测水电机组的（机架、轴承盖）测量。目前，我国对水电机组的振动评价标准是采用振动位移量的峰值，这是因为，低频振动评价本身用位移比较合适，另外也和水电机组的其他参数的表示方法相一致，如轴承间隙、轴偏心等都是用位移量(mm)表示。目前我公司自主开发的位移式速度传感器通过补偿可达到0.5Hz系统特点：
1. 模块化结构： 由框架、电源、系统模块和各类监测模块组成。8 个测量槽位，每个槽位可配双通道监测模块，加上转速通道ZHUI多可测量 18 个测点。
2. 液晶显示： 采用带背光 10.4TFT 液晶大屏幕汉化显示，具有棒状图、曲线、数字多种显示方式，画面丰富直观。
3. 软件组态： 设置组态灵活，任意通道的量程、灵敏度、报警值、报警延长时间、报警逻辑、零点位置等均可由用户通过屏幕中文菜单来直接设置，方便快捷。
4. 数据管理： 内置大容量存储模块，确保足够的存储空间，省去频繁备份数据的麻烦。数据管理有序，查询方便。
5. 分析功能： 具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能，可方便地计算某一时间段任一通道的Z大值、Z小值、平均值、报警次数和累积报警时间等等。
6. 可靠保证： 各模块上具有上电抑制和断电保护功能，保证系统电源丢失或系统重新上电时继电器不误动作。各模块每路都有独立的电源输出，每路电源具有过流过载保护功能，用户不必为接传感器时电源短路而担心；内置系统自检和通道自检功能，确保系统故障或传感器线路故障时继电器不误动。
7. 输入信号： 任一通道可接受来自涡流传感器、速度传感器、标准的模拟等多种信号。
8. 输出信号： 每路均有 4 － 20mA输出、缓冲输出和报警继电器输出，报警逻辑和报警动作延迟时间可由用户设定。
9. 线性补偿： 适应小凸台大量程胀差测量需要。
10. 黑匣子： 本系统带有黑匣子功能，可以记录几百个现场的操作记录。比如现场断电、修改参数，投保 /退保，保护继电器的动作状态等。
11. 系统自检： 本系统具有电源自检好和通道自检功能；传感器信号短路、开路识别功能。
12. 网络通讯： 232 、 422 、 485 接口。安徽万珑电气

系统模块的主要职责是与框架中的其他模块通讯，并负责与用户人机界面的相关任务。
1. 监测来自于各类电涡流探头的轴振动信号 , 进行相关故障诊断工作。该模块也可用于监测偏心信号。
2. 监测来自于各类速度探头的瓦盖振动信号 , 进行相关故障诊断工作。
3. 监测来自于电涡流探头、光电探头的转速或键相信号。
4. 监测来自于各类电涡流探头或其它探头的位移、胀差、热膨胀信号。
5. 测各类 4-20mA 、 1-5V 或 0-10V 的标准信号 , 各模块可以根据现场测点的具体情况灵活组态。

一体化工作站系统广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、空压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。安徽万珑电气