电涡流前置器DWQZ8200-A40-B00
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电涡流前置器DWQZ8200-A40-B00
旋转机械振动监测故障诊断系统主要应用于电力、石化、冶金等工业领域中的大型机械设备，如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃气轮机、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关的主要状态参数，包括键相/转速、轴振、摆度、瓦振、轴位移、胀差、偏心、负荷和其它过程量（如温度、压力和开关量等），并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。
多通道在线振动监测保护系统是高新技的结晶，它将机组状态监测保护和故障诊断集于一身，具有传统的在线振动监测保护不可比拟的优越性。它适用于压缩机、风机、电机、泵、齿 轮箱、水轮机和汽轮机等中小型机械设备的在线振动监测和保护。
安徽万珑电气系统可连续测量和监视与设备安全有关的多种主要参数，包括转速、轴振、瓦振、胀差、摆度、偏心、轴向位移和机壳膨胀等，可使用我告诉振动传感器。应用WLL3800系统，对于及时识别设备的异常状态，保证设备安全可靠地运行；对于促进维修方式从传统的“事故维修”和“定期维修”向现代的“预知性维修”转变；对于帮助我们掌握设备的运行状态，早期诊断常见的机械故障等，具有重要的现实意义。
专用水（火）电机组转速、振动监测系统 1系统概述 机组转速、振动监测系统，具有测量精度高、采样频率高、运行稳定、抗干扰性强、体积小、移动方便、 操作简单等优点。测试系统可进行实时的数据处理与再线保存，使测量系统可进行测量历史数据的查询。同时根据需求可输出继电器信号进行监控。 2系统硬件配置 本测试系统的硬件配置框图所示。数据采集显示器可根据客户需求选用一体化工站，或PLC系统或是无纸记录仪。传感器根据需要选用万珑公司各种型号传感器电源均可配置。 3软件系统 本系统根据客户需求的硬件配置配备专用数采软件。在一体化工作站专用软件开发上，以VISUALC++作为测试的开发平台，在WlndowsXP操作系统下开发而成，针对性强，安全可靠，界面友好，人机交互简单易用。该软件能实时显示当前的振幅值总量和一阶、二阶、四阶分量；振幅曲线；软件实时分析、显示测量振幅曲线的各阶频谱曲线；连续记录试验数据与测量曲线；操作人员可选择打印某次试验的径向振幅试验数据、一阶二阶四阶频谱分析数据、轴向移位数据。 |
主要技术参数
项 目 | 技 术 指 标 |
输入通道 | 4、8、12、16通道可选，1个键相通道，3个转速通道 |
输入信号 | 涡流传感器、速度传感器、其它电压输出传感器 |
存储介质 | CF卡及可选USB转存 |
存储时间间隔 | 1-60秒 |
记录间隔为1秒时保存时间 | 4通道>600小时，8通道>450小时，12通道>350小时，16通道>300小时 |
显示分辨率 | 10.4英寸真彩，640×480点阵 |
变送输出 | 通道数+4个，可以指定对应关系 |
报警级数 | 2级 |
报警继电器数 | 4通道为8个，8通道为12个，12和16通道为16个，可以设置报警逻辑 |
报警触点容量 | 0.5A/220V，AC |
屏幕保护时间 | 0—499分钟（设成0时取消保护） |
通讯方式 | RS232/RS485-MODBUS、以太网 |
供电电压 | 220V＋10％AC |
适用环境 | 0-40℃小于80％ |
整机功耗 | ≦45W |
项 目 | 技 术 指 标 |
输入信号 | 位移、速度和加速度传感器信号，过程量及智能仪表的输出信号。 |
测量范围 | 转速0-5000r/min，0-20000r/min；振动0-500μm，0-2000μm； 轴位移、胀差＋15mm；电流4-20mA |
测试误差 | 转速≤1r/min，振动≤1μm，轴位移、胀差<0.01mm，其它<0.1％ |
频率分析范围 | 1/16X-32X，1/4X-128X等，经过补偿，可测频率下限为0.5Hz |
ZHUI高A/D采集速度 | >200KHz |
系统整体功耗 | <1500W |
通 讯 | 可与厂内DCS和MIS系统进行通讯，可通过Internet网络进行远程通讯 |