ST-2FB-A3-B2振动变送传感器

传感器，内置积分器，输出位移电压信号。它是将振动速度信号积分成位移信号而输出。主要用于测量水轮发电机组、低速转动机器、工程建筑和桥梁等的振动。这种传感器测量的振动是相对于自由空间的对振动。它的输出电压信号与振动幅值成正比。低频振动传感器是属于惯性式传感器。它是利用磁电感应原理把振动信号变换成电信号。主要由磁路系统、惯性质量、弹簧阻尼等部分组成。在传感器壳体中刚性地固定着磁铁，惯性质量（线圈组件）用弹簧元件悬挂于壳体上。工作时，将传感器安装在机器上，在机器振动时，在传感器工作频率范围内，线圈与磁铁相对运动、切割磁力线，在线圈内产生感应电压，该电压信号正比于被测物体的振动速度值，对该信号进行积分放大处理即可得到位移信号。传感器，可用于对轴承座、机壳或结构相对于自由空间的对振动测量。其输出电压与振动速度成正比，故又称速度式振动传感器。其输出可以是速度值的大小，也可以是把速度量经过积分转换成位移量信号输出。这种测量可对旋转或往复式机构的综合工况进行评价。 灵敏度： 4～100mv/mm/s 可选 频率响应：4.5HZ～1KHZ 使用温度：①-30℃～120℃(常温) ②-30℃～250℃(高温) 幅值线性度误差:≤3% 输出电阻:600～4K 欧姆 绝缘电阻:2MΩ 环境要求:防尘、防潮（湿度≤95%RH） 1. 传感器有很低的使用频率，可以适用于测量低转速旋转机械的对振动。 2. 相对于其它类型的振动传感器而言，传感器有较低的输出阻抗，较好的信噪比。它同一般通用交流电压表或示波器配合就能工作。对输出插头和传输电缆也无特殊要求，使用方便。 3. 传感器设计中取消了有摩擦的活动元件，因此使用寿命相对很长。传感器有一定抗横向振动能力（不大于10g） 一体化机壳振动变送传感器采用集成加速度传感器作检测元件。是在一片多晶硅上通过微机械加工出敏感元件，及转换、测量、放大电路组成,采用先进的微电子加工技术和电容式测量原理，可测量从直流到ZHUI高2kHz 的±1g～±50g 以内的加速度，具有优良的稳定性、可靠性及很强的抗干扰能力。一体化机壳振动变送传感器检测的加速度信号经低通滤波后分成两路，一路经一次或二次积分、峰峰值或有效值运算、V/I变换后输出标准的4~20mA振动信号；另一路经缓冲输出0~5V原始信号，此原始信号为加速度量，通常用于做振动分析，也可用于连接其它仪表。产品说明进行振动测量一般是选用电涡流传感器，可以直接非接触地检测到轴的真实振动情况，但由于安装受到限制以及环境的因素等原因不方便安装电涡流传感器的机械，如果轴的振动传到轴承壳上的部分足够大，可以采用装在轴承上的速度传感器来进行测量。导体作切割磁力线运动,产生一个与运动速度成正比的电动势,振动速度传感器就是按这个原理工作的。机械上普遍的振动问题，大多数都源于在转子上，然而对于有些机械，轴的振动几乎被完全传到轴承壳上，在这种情况下，测量轴承壳的振动对于机械的综合工作（包括具有滚动轴承的机械油膜滑动轴承的机械），可以提供有意义的信息。提供的振动速度传感器，可用于对轴承座、机壳或结构相对于自由空间的对振动测量，其输出电压与振动速度成正比，又称速度式振动传感器，其输出可以是速度值的大小，也可以是把速度量经过积分转换成位移量信号输出，这种测量可对旋转或往复式机构的综合工况进行评价。

可以测量各种位移、速度等。 由滚动轴承支承的转子，其振动会足够大的传到轴承座上，安装在轴承座上或者很靠近轴承外壳上的速度传感器，由内部运动线圈切割磁力线而输出电压，提供信号输送给监测仪表，用来对机械故障进行预测和报警。 

A 安装角度 / ZHUI低工作频率选择
0 1 0 °± 2.5 °， 5Hz （垂直安装型）
0 3 90 °± 2.5 °， 5Hz （水平安装型）
0 6 0 °± 100 °， 10Hz
规定以传感器定装面在下方时为 0 。

B 接头选择
0 1 安装在顶部
0 2 安装在侧面
0 3 接线端块在顶部

C 安装螺栓的选择
0 1 1/4-20UNC （统一标准螺纹）双头螺栓
0 2 1/4-28UNC （统一标准螺纹）双头螺栓
1 0 M10 × 1 双头螺栓
15 M10 × 1.5 双头 螺栓