对主机、辅机设备如：汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测，真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠，抗干扰性能强本装置是将振动、轴向位移、胀差、油动机、热膨胀、功率限制器、同步器、启动阀、转速等组合在一起的多功能监测保护装置，可以根据客户的具体要求任意组合。广泛应用于大型旋转机械如汽轮机、压缩机)的相对振动、对振动、轴向位移、胀差、油动机、热膨胀、功率限制器、同步器、启动阀行程和转速的同步测量。它可以连续对机器工况进行监视，当机器运转参数超过正常值时，本装置会立即发出报警或危险信号，使您的机器能够及时得到保护，避免不必要的经济损失。汽轮机监控保护装置是一套高可靠的组合式多功能监控仪表。该保护装置是汽轮机运行状态下不可缺少的监测手段。它主要由振动、转速/超速、轴向位移、胀差、偏心/摆度、热膨胀、油动机、油箱油位、温度等监控模块组成。通道内容自由组合、通道数量自由组合、单双通道任意选择。为汽轮机的安全运行提供多种参数的测量和早期故障的预报。具有安装维护方便，操作简单，可靠性高等优点。旋转机械振动监测故障诊断专家系统主要应用于电力、石化、冶金等工业领域中的大型机械设备，如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃气轮机、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关的主要状态参数，包括键相/转速、轴振、摆度、瓦振、轴位移、胀差、偏心、负荷和其它过程量（如温度、压力和开关量等），并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预知维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。 旋转机械振动监测分析系统是集成了传感器技术、信号处理、计算机应用系统等技术的科技产品。系统通过连续在线监测旋转机械运行振动参数，及时了解机组的运行状况，为事故征兆的预诊断提供重要的数据资料，为机组的安全运行提供可靠的保障。此外该系统还为企业建立科学的预测维修机制提供了技术基础：即通过系统的严密监测和分析，判断旋转机械有无异常或故障趋势。
二、系统构架
系统组成——旋转机械振动监测分析系统主要由以下几个部分组成：
1.振动数据采集器：
   提供1路键相信号、8路振动信号的现场振动数据采集；
   通过10M以太网连接构成系统现场采集网；
2.数据采集站：
   负责一个或多个振动数据采集器的数据收集、处理和数据库存贮；
   一方面通过现场采集网收集数据采集器数据，另一方面通过以太网连接系统数据库服务器和监测分析站组成振动监测分析网；
   安装Windows 2000/XP系统；
3.数据库服务器：
   通过MySQL数据库系统存贮和管理系统数据；
   安装Windows XP/Server 2000/2003系统；
   为数据采集站、监测分析站等提供数据库访问和网络通信服务；
4.监测分析站：
   允许振动监测、分析及故障诊断软件；
   安装Windows 2000/XP系统； 

2.系统软件运行方式——系统数据采集、监测分析、故障诊断、配置工具等软件的运行方式有两种：

   a 数据库方式：不需运行数据库与网络服务软件，各功能软件直接访问系统数据库；
   b 网络方式：各功能软件通过连接到数据库与网络服务软件，以网络方式间接访问系统数据库。

技术参数:
使用环境:温度:-10～45℃ 相对湿度:≤80% (仪表)
供电电压:AC220V/50HZ±10%
振动:振幅测量范围:0～200μm、300μm、500μm(峰-峰值)
烈度测量范围:0～20mm/s、30mm/s、50mm/s。
输入信号:速度传感器的信号、电涡流传感器的信号
精度:满量程的±1%(45℃);恒流输出:4～20mA(﹤1千欧)
报警开关量输出:常开(AC250V/5A、DC27V/2A) 
危险开关量输出:常开(AC250V/5A、DC27V/2A) 
报警、危险设定:满量程内任意设定。
延时:0.1秒，3秒，5秒。优先采用3秒。
轴向位移:测量范围: ±2mm、精度:线性误差≤1%
恒流输出:4～20mA(﹤1千欧)
报警开关量输出:常开(AC250V/5A、DC27V/2A) 
危险开关量输出:常开(AC250V/5A、DC27V/2A) 
报警、危险设定:满量程内任意设定。
延时:0.1秒，3秒，5秒。优先采用3秒。
胀差:测量范围: 8mm,精度:线性误差≤1%
恒流输出:4～20mA(﹤1千欧)
报警开关量输出:常开(AC250V/5A、DC27V/2A) 
危险开关量输出:常开(AC250V/5A、DC27V/2A) 
报警、危险设定:满量程内任意设定。
延时:0.1秒，3秒，5秒。优先采用3秒。
转速:测量范围:0～9999转/分，测量精度:±1转/分
输出:远传同步信号或4～20mA
接点输出:AC250V/5A，DC30V/10A
位移(行程):测量范围:0～25mm、0～50mm、
0～150mm 、0～200mm、 0～250mm
精度:线性误差≤1%
恒流输出:4～20mA(﹤1千欧)
报警开关量输出:常开(AC250V/5A、DC27V/2A) 
危险开关量输出:常开(AC250V/5A、DC27V/2A) 
报警、危险设定:满量程内任意设定。
延时:0.1秒，1秒，3秒。优先采用1秒。

功能
1、采用带背光彩色液晶屏汉化显示，具有棒状图、趋势曲线、数字等多种显示方式，画面丰富直观，可同时显示机组信息、采集时间、通道名称、传感器OK状态、通道报警状态等多种信息。
2、由系统框架和各表位组成，系统可安装8个测量表位，每个表位可配双通道监测功能模块或单通道监测功能模块，功能模块可以任意组合。
3、设置组态灵活，任意通道的量程、灵敏度、报警值、报警延时时间、报警逻辑、零点位置等均可由用户通过屏幕中文菜单来直接设置，方便快捷。
4、系统保护功能由功能模块独立完成，与系统模块完全分开；各模块具有上电抑制和断电保护功能，保证系统电源丢失或系统重新上电时继电器不误动作；内置系统自检和通道自检功能，确保系统故障或传感器线路故障时继电器不误动；二级“看门狗”技术确保系统不死机。
5 、内置带掉电保护的大容量存储模块，确保足够的存储空间，省去频繁备份数据的麻烦。系统存有天、月、年划分的历史数据库，数据管理有序，查询方便。历史数据库可以方便地通过USB接口、网络通讯接口进行备份，有利于建立设备的文档资料，为事故提供有力的分析手段。
6具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能，可方便地计算某一时间段任一通道的大值、小值、平均值、报警次数和累积报警时间等。
7可提供非常灵活的以态网、串口连接（RS232/RS485）和USB接口，采用标准通讯协议，可方便地与其它系统进行数据交换，形成远程状态监测网。
8 可接受来自涡流传感器、速度传感器、加速度传感器、温度传感器、压力变送器和其它标准信号输入。
9 每个通道均提供一路4～20mA输出和BUF缓冲输出，供其它系统使用；每个模块提供二路独立的报警继电器输出，报警逻辑和报警动作延迟时间可通过软件设定。
技术参数
1．显示方式： 10．4英寸真彩色触摸屏显示2．测量范围： 振动通道测量范围
振幅： 0～500μm（峰-峰值）烈度： 0～50mm/s（真有效值）
摆度测范围：0～500μm（峰-峰值）轴向位移测量范围：±3mm转速通道测量范围：0～9999rpm
温度：－50～200℃3．测量精度： ±0．5级　 线性误差≤1%FS（满量程）
4．输入方式： 振动通道输入信号：各类振动传感器信号
轴向位移通道输入信号：电涡流传感器信号
转速通道输入信号：磁阻式传感器、磁敏式传感器、光电式接近开关、各类转速传感器
温度通道输入信号：热电阻或热电偶
5．输出方式： 电流输出：4～20mA（负载≤1KΩ）
二级开关量输出：DC 27V/2A 或 AC250V/5A
USB打印机接口输出、RS485、RS232通讯接口BUF同步信号输出
6．环境温度： -20～65℃（相对湿度：≤90%）
7．供电电压： AC 220V/50Hz±10%

可测参数  安徽万珑电气
         转速 
         转子轴向位移、胀差 
         转子相对于轴承座振动的峰峰值 
         轴承座振动峰峰值        
         轴承振动烈度  
         各类阀位行程 
         温度 
         偏心 
         工作电源：AC220V/50Hz±10%     
         使用环境：温度0～45℃  湿度≤80% 
         电源插件