DWQZ25MM-8300-A25-B90胀差传感器

对 胀差是轴和机器壳体之间的相对增长。当热增长的差值超过允许的间隙时，动静部分便可能产生摩擦。开机和停机过程，由于转子与机器壳体质量、热膨胀系数、热耗散系数的不同，转子的温度就比机壳温度变化得快。其结果是，如果超过了机内所能允许的间隙公差，就会发生摩擦。对于高速运转的汽轮机，定表面与旋转面相擦，会导致灾难性事故，为防止这种事故的发生，就需要用电涡流探头，探测转子与机壳之间的间隙。 为了测量胀差要把电涡流传感器安装在机器末端与止推轴承相反的一侧，在该处可以观测到机壳和转子之间的相对膨胀。测量胀差的传感器的线性范围一般为 10mm，对某些大型机组来说，要求传感器的线性范围为20mm。 在由大型汽轮机驱动的系统里，胀差对于运行和管理都是一个非常重要的参量，它关系到透平机非旋转部件(如机壳、喷嘴、台座等等)和旋转部件之间的尺寸变化。在机器启动和停机时，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀，其结果是，如果在机器内部，规定允许的间隙被超过，就会产生摩擦。在大型机械的旋转表面和非旋转表面之间，在高速旋转的情况下，摩擦会导致灾难性的破坏。这种潜在的机械破坏的可能性，可借助于监测胀差而被防止，在摩擦发生之前可采取必要的措施加以避免。 监测表是一种以集成电路为基础的监测表，能够对每个通道连续调整报警和联锁设定点。该监测表可提供关于监测表和传感器正常(OK)，报警(Alert)联锁(Danger)的情况。来自每个通道的热胀差值能够连续的显示，并可驱动记录仪的输出。此外，OK电路会连续监测每一传感器及其相应的联线，看其是否正常运行。在前面板上的缓冲传感器输出接头上，能够很容易地连接诊断仪器，而不需要特殊的电缆或接口卡。 
监测表具有质量好，可靠性高和灵活性大的特点
系统中的每个监测表都是独立运行的。监测表的参数选择，调整报警设定点或监测表功能的任何组态都不需要控制板，键盘或者程序模块。双通道胀差监测表的综合特性是，既具有长期可靠性，又具有高的系统精度。对于所安装的监测系统作为机器自动停车系统的联机输入时，这些特性是极其重要的。 变换某些选项不需要工具或额外的零件，因为短接块能够用手操作。位于通道板上的集成电路和微处理器，可读出短接块的位置，从而确定监测表的运行。为更好的满足实际应用的需要和简化传感器的安装，表头的零位置参考值可以设置在刻度的任何位置。当探头安装在机器壳体内部和刻度盘的零位需要调整时，这种独有的特性是非常有用的。 

输入阻抗：> 100KΩ 灵敏度：用户可选择20mV/mil(0.8 mV/um)或者10mV/mil(0.4V/mil) 电源：正常耗电2watts 
信号调节 精度：±1% FS。在+25oC的条件下，测点在 50% FS。 总监测值输出4-20mA： 
正比于监测表的满量程。每个通道都有各自的总监测值输出，输出的短路，并不影响监测表的运行。 
zhui大负载阻抗：0到＋24Vdc范围的跨接载荷，载荷阻抗为0到750Ω。 
总监测值输出1-5V： 正比于监测表的满量程。每个通道都有各自的总监测值输出，输出的短路，并不影响监测表的运行。 
输出阻抗(电压输出)：250Ω 缓冲输出： 在前面板上，每一通道都有一同轴接头，在后面板上每一通道都有一端子连接，所有这些都有短路保护。 输出阻抗：100Ω 传感器电源电压： -24Vdc，在各个监测表电路板上都有限流装置。 
报警 报警设置点：对于两个通道，有振动报警和联锁报警设置点。报警点可以在0到100的满量程内进行调节，并可设在数字显示精度之内（±0.1%）以达到要求的水平，一旦设定，报警精度可在满量程的±0.5%之内重复。 
继电器模块 位置：每一监测表都安装8个报警继电器。每个通道拥有4个继电器。分别设置为报警、联锁（高，高高，低，低低）。每个继电器均为单刀双掷SPDT。容量：ZHUI高电压：36V；ZHUI大电流：2A.。 出厂缺省值设置 
继电器报警状态锁住；正常状态非充电；报警时间延迟3秒。 
客户可以在订货时，提出不同的参数与设置，修改出厂设置。 
棒状图显示 表头：非转换的垂直发光棒状显示，每一通道都有100段显示。 
方向：正数值表示探头远离被测物体；负数值表示探头接近被测物体。 
精度：在监测表满量程的±1.0%之内 
尺寸：83mm(垂直尺寸) 
发光二极管指示 OK：每一通道都有一个绿色发光二极管，指示监测表情况是否正常，以及与之相连的传感器及其连线的情况是否正常，如正常，则亮，如不正常，或通道处于旁路状态，则灭。 
报警：每一通道都有一个黄色发光二极管，指示报警状态。 
联锁：每一通道都有一个红色发光二极管，指示联锁状态。 
环境指标温度范围： 运行时：0oC至+65oC。 
储存时：-40oC至+85oC。 相对湿度：< 95％，不冷凝。 
物理指标对空间的要求：占用框架的一个位置。（除安装电源及系统监测器的位置外，其它任一位置，都可以安装监测表）单、双通道胀差监测仪是一种专用于测量大型旋转机械机壳与转子由于膨胀率不同而产生胀差值的监测仪表，采用电涡流位移传感器，可对单（两个）通道的胀差进行测量和监视，并在显示器上显示出转子胀差的方向、大小，当胀差值超过设定的报警值或危险值时,还可发出警告和危险信号。该仪表具有停电保护、数字密码保护及守门犬电路，可以保证仪表从“陷阱”和混乱中自动恢复，适用于对汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等多种旋转机械的胀差监视和保护。

胀差是轴和机器壳体之间的相对热增长，在汽轮机启动和停车期间，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀，其结果是如果在机器内部规定允许的间隙被超过，就会产生摩擦，在大型机械的旋转表面和非旋转表面之间，在高速旋转的情况下，摩擦会导致灾难性的破坏，而胀差监控仪正是专门为大型汽轮机发电机组而设计的，可借助于监测胀差，在摩擦发生之前采取必要措施。 实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置 
可通过按键调整通道零位电压，无需电位器调整，方便现场调试 断线检测保护：断线锁报警、停机继电器输出，NOK灯亮 具备上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路 可以查看间隙电压值 当参数设置或查看间隙电压时，1分钟不进行键盘操作，自动回到测量状态 报警保持，当装置发生报警，将保持报警状态，在报警条件消失后，使用复位键解除报警状态（若报警状态依然存在则不能消除）
位移量显示：3位半0.8英寸LED数字显示
量    程：10mm （无特殊要求按-3～+5mm生产）
准 确 度：±1%（满量程）
电流输出：4～20mA   
报警、停机：满量程内任意设定
开关量输出：DC 28V / 1A（常开触点）
环境温度：运行时：0～65℃储存时：-30～80℃
相对湿度：至95%,不冷凝