钢厂用伺服放大器ZPEY-02

是将多个输入信号与反馈信号进行综合并加以放大，根据综合信号极性的不同，输出相应的信号控制伺服电机正转或反转。当输入信号和反馈信号相平衡时，伺服电机停止转动，执行机构输出轴便稳定在一定位置上。是将输入指令信号(电压)同系统反馈信号(电压)进行比较、放大和运算后，输出一个与偏差电压信号成比例的控制电流给伺服阀力矩马达控制线圈，控制伺服阀阀芯开度大小，并起限幅保护作用。安徽万珑电气

(1)输入电压在±lO V内，方便计算机和可编程控制器等指令元件实现控制；(2)输出电流±10一±100 n认可调，以便适应各种型号力矩马达伺服阀；(3)伺服放大器线性度误差小于3％Fs；(4)具有反馈接入端，以便构成闭环控制系统；(5)为适应伺服系统高频响的特性，伺服放大器频宽大于l 200 Hz；(6)具有ZHUUI大输出电流限制和输出短路保护功能，可限制伺服阀ZHUI大流量和防止输出线路短接导致故障。
由指令和反馈比较处理、调零电路、限流电路、前置放大、功率放大等功能模块组成，其结构框图如图2所示。

DO1为PV1或PV2的报警输出，其上、下限报式可设定，报警源PV1、PV2根据控制模式可设定；继电器动作，输出触点闭合。DO2本机故障状态输出端，在正常工作时，继电器动作，输出触点闭合；当本机出现故障时，继电器输出触点断开。DO3是本机控制手/自动状态输出端，当本机处于手动状态时，继电器均动作，输出触点闭合。正反转控制信号输出端正反转控制信号输出为220VAC，由41A/800V双向可控硅控制，可直接驱动电动执行器伺服电机。

放大器的具体电路原理图如图3所示。

的双回路串级控制可编程调节器具有5个模拟输入，1个模拟输出，3个开关量输出和220VAC正反转驱动信号输出以及丰富的控制算法。采用百特工控大模式切换操作方式，将常用控制模式固化在程序内部，与现场相适配的各类控制模式仅通过按键选择即可工作；省却了产品需要通过手持编程器、计算机等设备进行繁杂的编程过程，大大简化了设备的调试与使用；现场操作人员仅需了解简单的PID参数调试技巧，即可将本设备投入运行。该产品将PID调节器和伺服放大器一体化，适用于锅炉汽包水位三冲量控制或两冲量控制并可带汽包水位压力补偿功能；适用于锅炉主汽温度减温水串级控制；适用于一般工业过程中温度、压力、液位、流量等各种过程参数的串级控制，前馈控制，双回路控制等
5路模拟输入，1路模拟输出，3个开关量输出和正反转驱动信号输出及丰富的控制算法(11种控制模式任选)。将PID调节器和伺服放大器一体化适用于锅炉汽包水位三冲量或两冲量控制并可带汽包水位压力补偿功能；锅炉主汽温度减温水串级控制；一般工业过程中温度、压力、液位、流量等各种过程参数的串级控制，前馈控制，双回路控制等。可带后备操作器,与后备控制器配合实现手动/自动无扰切换。IN1是被控过程参数的测量反馈输入端，可接收各种热电阻、热电偶、标准信号等任一输入信号，各种输入信号之间分度号可切换，即设即用。
IN2是前馈控制输入或辅助输入端可接收各种标准信号等任一输入信号，各种输入信号之间分度号可切换，即设即用。
IN3是阀位反馈信号输入端，可接收0～10mA/4～20mA/0～5V/1～5V等任一标准信号，各种输入信号之间按键可切换。
IN4是外给定(RSP)信号输入端，可接受0～10mA/4～20mA/0～5V/1～5V等任一标准信号，各种输入信号之间可切换，即设即用。 1个模拟量输出(AO)OUT1是IN1的变送输出端0～10mA/4～20mA/0～5V/1～5V输出可选。OUT1可供后级记录仪使用。3个继电器输出(DO)
DO1、DO2为IN1值的报警输出，其上、下限报式可设定，继电器动作时，输出触点闭合。DO3是手动控制状态输出端，当调节器为手动控制时，继电器均动作，输出触点闭合。※ 正反转控制信号输出端正反转控制信号输出为220VAC，由41A/800V双向可控硅控制，可直接驱动电动执行器伺服电机。可通过按键操作，直接输出正转和反转控制信号，驱动各种电动调节阀门。适合于各种电动调节阀门的手动操作与控制使用。

功能特点l ●  操作器和伺服放大器一体化，可直接驱动电/动阀门正反转驱动输出采用41A/600V双向可控硅控制，容量大、寿命长，可驱动各种型号的电动调节阀门。阀位实际开度可数字、光柱显示。开机手动输出值可预置。可分别设置阀位开度的上下限限幅。具有动作灵敏度设置。 阀位反馈输入信号的零点和满度值可现场标定。可对阀位反馈输入信号进行变送输出。阀位反馈故障可继电器输出。阀位反馈故障可闪烁报警指示（跟踪允许误差可设置），阀位开度可保持故障前的状态。伺服电机正反转时间0.0~25.0s可调节。通过按键操作，可随意改变仪表的量程、变送输出、参数设定、精度校准等。可提供多主机、单主机、无主机方式的RS485异步串行通讯方式。