安徽万珑 转速传感器OS-1-G-100-05-01

双通道转速传感器安装于测速端盖上，感应导磁体上凸起的齿或是凹下的槽，相应的给出高低电平，用于检测轮轴的转速、线速度，通过计算处理也可得到被测体的加速度。该传感器具备良好的低频和高频特性。低频可至0Hz，可用于旋转机械的零转速测量，由于传感器可给出两路具有一定相位差的转速信号，因此可进行正反转判别；高频可高至20KHz, 可满足绝大部分工业领域的高转速测量要求。传感器与被测齿轮不接触，无磨损，安装方便，输出波形是占空比约为50%左右的方波。双通道转速传感器具有测速范围宽，温度适应范围宽，抗振性强的特点。转速传感器将转角位移转换为交流电压信号，非接触便能测量各种导磁材料如：齿轮、带孔（或槽）圆盘（或轴）、叶轮等的转速。磁电式传感器内装久磁钢，当磁芯端面近处有转动的导磁齿轮、带孔（或槽）圆盘（或轴）等时，由于磁路中磁阻的变化，传感器内线圈即能感应输出相应的交流电压信号，输出近似正弦波电信号。磁性转速传感器采用电磁感应原理来达到测速目的、具有输出信号大，不需要放大，抗干扰性能好，不需外接电源，可在烟雾、油气、水气等恶劣环境中使用。
工作原理使用时应在被测量转速的轴上装一齿轮（正、斜齿轮基带槽圆盘都可以），将传感器安装在支架上，调整传感器与齿轮齿顶之间的间隙为1mm左右。当轴旋转时带动齿轮旋转，根据电磁感应原理在传感器内部线圈的两端产生一个电压脉冲信号，轴转动一圈时就产生Z（齿数）个电压脉冲信号，将此信号输入转速表，在转速表里设定好齿数，转速表就可以反应出轴的转速。系列涡流式转速传感器是根据电涡流效应原理制成的新型转速传感器。由于涡流式测量方法具有很宽的动态响应范围和较强的测量信号，因此涡流式转速传感器比于磁电式转速传感器具有以下优良特性：
    可以测量0～600,000RPM转速范围；而磁电式转速传感器在低转速时信号弱而无法测量，通常在机器盘车时磁电式转速传感器不能测出机器转速。
    涡流式转速传感器内部没有磁性元件，因此其不易受外界电磁场干扰；而磁电式转速传感器内部有磁性元件易受外界电磁场干扰，通常磁电式转速传感器在机器停止时仍有50Hz工频脉冲。
    涡流式转速传感器安装间隙范围较宽，安装调整方便；而磁电式转速传感器安装间隙范围较小，安装调整困难，且由于安装距离小，易被测量面磨损。
    涡流式转速传感器内部已经设计了可靠的脉冲转换电路，脉冲形状规范、幅度大而且恒定，可以直接和通用的频率计或转速测量仪表连接；而磁电式转速传感器输出脉冲需经放大整形才能测量。
    该传感器内部设计有接线错误及短路保护电路，任意接线错误不会损坏传感器。
    传感器采用不锈钢螺纹园管封装机械安装尺寸与磁电式转速传感器一致，信号电缆采用不锈钢软管保护，结构坚固、防潮、防尘、耐腐蚀，可在恶劣环境下长期连续工作。
工作原理：
由高频振荡器、检波放大器、脉冲转换电路、容错保护电路组成，振荡器采用专用精密稳幅集成电路，其产生的交变磁场在接近金属物体表面形成电涡流，该电涡流场反过来影响振荡器幅度，使得振荡器幅度随被测金属物体靠近而减小，经检波放大由脉冲转换电路产生规范的脉冲信号。

二：技术参数

1．传感器安装● 被测感应体为导磁体，上有齿或凹槽。

建议：测速齿轮 模数≥1.7，材料为导磁低碳钢

    注：非标齿或槽与平整面宽度不等将导致波形占宽比的变化。

    ● 安装间隙：0.5～3mm,典型值为1.5mm

注：取决于被测件的振动情况

  2．传感器输出特性

● 频响特性：0～10kHz

● 输出通道数：双通道

● 输出波形：方波，上升、下降沿时间  12μｓ±40% 

    ● 输出幅度：高电平：Ub-（1.8V±40%），低电平：<2.2V

    ● 脉冲占空比：50％±25％

    ●  相位差：90±30°（DI一通道超前）

注：取决于安装方式，旋转件的旋转方向，本参数适用于本说明书图四举例的安装方式。

    ● 负载能力： ±20mA （ZHUI大）

● 输出阻抗：＜47Ω

 3．工作环境要求

● 工作电源：Ub＝5～24V  

    ● 功耗电流：≤35mA

● 工作温度：－40℃～125℃（头部）

●  耐振性能：振动（10Hz～2KHz）30g，冲击100g

4．电气特性

● 电源极性保护：有

● 输出短路保护：有 绝缘强度：500V 50Hz，1min（通道与外壳）