膨胀差传感器WT0120-A00-B00-C06-D10

相对胀差测量模块借助于电感式传感器测量胀差，每个通道可以单独运行：通道1既可以测量静态量，也可以测量动态量，如位移、角度、力、扭曲等；通道2只能测量静态量相对胀差。这种模块的测量可以与其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、及其它涡轮机械，使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。单、双通道胀差监测仪是一种专用于测量大型旋转机械机壳与转子由于膨胀率不同而产生胀差值的监测仪表，采用电涡流位移传感器，可对单（两个）通道的胀差进行测量和监视，并在显示器上显示出转子胀差的方向、大小，当胀差值超过设定的报警值或危险值时,还可发出警告和危险信号。该仪表具有停电保护、数字密码保护及守门犬电路，可以保证仪表从“陷阱”和混乱中自动恢复，适用于对汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等多种旋转机械的胀差监视和保护。技术参数：传感器输入：两路独立的输入：通道1输入为半桥电路或差动变压器式传感器；通道2输入为差动变压器式传感器。输入信号与系统电源电隔离，开路和短路保护。对 胀差是轴和机器壳体之间的相对增长。当热增长的差值超过允许的间隙时，动静部分便可能产生摩擦。开机和停机过程，由于转子与机器壳体质量、热膨胀系数、热耗散系数的不同，转子的温度就比机壳温度变化得快。其结果是，如果超过了机内所能允许的间隙公差，就会发生摩擦。对于高速运转的汽轮机，定表面与旋转面相擦，会导致灾难性事故，为防止这种事故的发生，就需要用电涡流探头，探测转子与机壳之间的间隙。 为了测量胀差要把涡流传感器安装在机器末端与止推轴承相反的一侧，在该处可以观测到机壳和转子之间的相对膨胀。测量胀差的传感器的线性范围一般为 10mm，对某些大型机组来说，要求传感器的线性范围为20mm。 对于汽轮发电机组来说，在其启动和停机时，胀差的测量是非常重要的，由温度升高而引起大的胀差，有可能导致透平的旋转部件和静止部件的相互接触，很可能导致机器的破坏。对胀差进行精QUE的监测，可避免潜在的贵的代价。很多大型透平发电机，都要求在机组上的两处观察胀差。2010/26双通道胀差监测表，具有两个通道，可连续监测胀差，即可监测胀差的大小，又可监测其方向。每个通道都可设置4个报警点(两个上限报警两个下限报警)，该监测表与PT2010框架、电源和系统监测器联在一起运行，而这些部分都要分别订货。该监测表有2个通道，每个通道都接受来自涡流传感器的输入信号。当采用50mm探头时，其ZHUI大量程可为1inch(25mm)。 
 在由大型汽轮机驱动的系统里，胀差对于运行和管理都是一个非常重要的参量，它关系到透平机非旋转部件(如机壳、喷嘴、台座等等)和旋转部件之间的尺寸变化。在机器启动和停机时，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀，其结果是，如果在机器内部，规定允许的间隙被超过，就会产生摩擦。在大型机械的旋转表面和非旋转表面之间，在高速旋转的情况下，摩擦会导致灾难性的破坏。这种潜在的机械破坏的可能性，可借助于监测胀差而被防止，在摩擦发生之前可采取必要的措施加以避免。 
监测表是一种以集成电路为基础的监测表，能够对每个通道连续调整报警和联锁设定点。该监测表可提供关于监测表和传感器正常(OK)，报警(Alert)联锁(Danger)的情况。来自每个通道的热胀差值能够连续的显示，并可驱动记录仪的输出。此外，OK电路会连续监测每一传感器及其相应的联线，看其是否正常运行。在前面板上的缓冲传感器输出接头上，能够很容易地连接诊断仪器，而不需要特殊的电缆或接口卡。