转速传感器WT0181-A40-B00-ZS

在对机械运行状态分析中找出振动和转速之间的关系是很重要的，在设计离心类机器时，它的转速运行范围应避开机器的平衡共振，并且使其运行转速也不激发机器的这些特殊共振。机器启动时的数据在确定平衡共振时是重要的，这些数据可表示为振动幅度和相角与机器转速之间的关系曲线，在描绘这种曲线和寻找这些参量之间的关系时，可以很容易地确定机器的平衡共振（临界共振）。所以旋转机械（汽机、风机、给水泵等）在高速运转情况下，转速必须尽量保持稳定，一旦超速可能会导致旋转设备毁坏，所以监测转速是高速旋转的机械设备的一个重要手段。 该装置在传统变送器基础上增加了显示、系统故障识别、判断、控制功能，有效避免了非真实情况误动作；可对不同齿数的齿盘、键、槽进行转速监控。 转速监测仪可以配接电涡流、磁电式速度传感器、磁阻传感器来监测机组转速。本监测仪主要用于转速监测和报警，不推荐用于超速保护。 
输入 信号： 接收一个或两个电涡流传感器系统、磁电式速度传感器、磁阻传感器、磁敏传感器的信号 。 
输入阻抗： ＞ 50K Ω量程 ： 0 ～ 9999r/min 齿数： 0 ～ 60 任意 
测量精： ± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的条件下检测。 
记录输出： 4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。 
通讯方式： RS485 传感器电源输出： -24±1VDC，125mA。 
报警设置点： 共计 4 个报警设置点，每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 ％变送量程范围内进行设置，报警精度可在± 0.2% FS 之内重复。 
继电器输出状态： 继电器常开或常闭输出可选。 125VAC/1A （阻性负载）或 24VDC/1A （阻性负载）。 
报警延时可以任意设置转子速度是机器开车，停车以及稳定运行时的重要参数。转子速度的突然变化，很可能表征着机器或者工业过程的故障。另一方面，转子的加速度和减速度必须控制在制造商规定的范围内。很多机器在停机时，需要采用盘车齿轮以防止轴弯曲。为了使盘车齿轮更好地齿合，必须使转子的速度降到一个规定值(零转速)。PT2010/51转速表连续地测量轴转速或提供零转速指示的输出。转速表在后面的端子盘上提供一个成正比例的电压或电流的输出，并可触发继电器来驱动外部信号板提供报警状态。WLL010/51转速表接受两个的趋近式传感器的信号输入，用户可以对监测表进行设定并将继电器连接为 ”与逻辑” 以增加 ”可靠性”。 
提供多种监测表参数，用于机械故障的早期判断PT501双设置点转速表适用于蒸汽轮机、燃汽轮机、压缩机、发电机、风扇、离心机及其它各种旋转式机械。在机器的停车过程中，轴转速是决定机器是否有异常运转状态的一个重要参数。例如，机器转速的突然下降，会意味着机器内部存在大面积的金属对金属的摩擦。零转速是预先设定的轴旋转速度。系统停车或维修时，在该速度下可使运转的齿轮进行正确的齿合，同时，有一个外部”使能”接触点，在用户提供”使能”信号的配合下，当监测表显示”转子速度为零”时(到达零转速设置点)，该触点可以用来齿合盘车齿轮。机器停车后，轴的持续运转(慢转速)可有效地防止轴产生弯曲，避免在以后的开车中，由于轴弯曲对机器造成损坏，转子的加速度或减速度运行必须依照机器生产厂家所推荐的减速度或加速度运行以减低对机器损坏的可能性。 注意：转速表，不是独立的转速控制或超速保护系统，或作为该系统的一部分.该转速表不提供系统的转速控制或超速 保护所需要的可靠保护和响应速度。其所提供的模拟量输出仅用于数据采集或记录之用。不顾上述报警而滥用本产品将导致财产损失可设置为转速表或者零转速表转速表是一种以数字电路为基础的监测表，它提供几种不同性质的监测功能，使用者可选择下列一种操作模式： 双设置点式转速表：提供两个完全独立的可调的报警设置点，用于超速报警，监测表为每个设置点提供一个内装报警继电器。 零转速式转速表：为零转速表提供2个报警设置点，每个报警设置点在监测表的后面板上配有独立的继电器。 可选择项下面是可编程选项的概述，包括WL2010/51转速表。满量程范围：用户根据机器的转速选择满量程范围。 每转传感器脉冲数选项：允许转速输入信号，是每转多个脉冲，即探头探测齿轮，而不是每转单个脉冲(即如键相器信号)，分子和分母都可以独立的设置成从1到225，分母这一脉冲数用于这种情况，即监测指示转速的轴，通过齿轮连接到由探头观测的轴上。 超速报警：报警1和报警2可由用户设置为超高速报警。超高速报警是指升速高于报警值时报警。