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轴向位移传感器前置器WT0182-A90-B00-C01
测量轴的移动,如:轴向位移、胀差、热膨胀、径向轴位置。信号取自涡流位移传感器。这种模块的测量可以和其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统, 或作为输入提供给分析诊断系统、现场总线系统、分散控制系统、电厂/主计算机、网络如:WAN/LAN网、以太网。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、离心机以及其它涡轮机械。使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。测量轴向移动来监测和保护各种类型的涡轮机械,如:汽轮机、燃汽轮机、压缩机、风扇、齿轮箱、鼓风机、离心机等。 万珑电气
传感器的输出,即模块的输入代表传感器前端到被测物表面的间隙。信号经过模块处理并与设置的工作模式成正比转换成标准信号输出。模块的其它部分提供报警、传感器供电、模块供电、通道和传感器的检测及信号滤波等功能。内置微处理器,可以通过现场便携机或远程通讯总线设置工作方式和参数、读取所有测量值。ZHUI后一次起/停机过程存储在模块中,可以通过计算机显示。 安徽万珑电气
一、概述旋转机械振动监测分析系统是集成了传感器技术、信号处理、计算机应用、专家系统等技术的高科技产品。系统通过连续在线监测旋转机械运行振动参数,及时了解机组的运行状况,为事故征兆的预诊断提供重要的数据资料,为机组的安全运行提供可靠的保障。此外该系统还为企业建立科学的预测维修机制提供了技术基础:即通过系统的严密监测和分析,判断旋转机械有无异常或故障趋势。
二、系统构架
系统组成——旋转机械振动监测分析系统主要由以下几个部分组成:
1.振动数据采集器:
提供1路键相信号、8路振动信号的现场振动数据采集;
通过10M以太网连接构成系统现场采集网;
2.数据采集站:
负责一个或多个振动数据采集器的数据收集、处理和数据库存贮;
一方面通过现场采集网收集数据采集器数据,另一方面通过以太网连接系统数据库服务器和监测分析站组成振动监测分析网;
安装Windows 2000/XP系统;
3.数据库服务器:
通过MySQL数据库系统存贮和管理系统数据;
安装Windows XP/Server 2000/2003系统;
为数据采集站、监测分析站等提供数据库访问和网络通信服务;
4.监测分析站:允许振动监测、分析及故障诊断软件;安装Windows 2000/XP系统;
序号 | 名称 | 运行站点 | 功能 |
1 | 振动数据采集器软件 | 振动数据采集器 | 基于嵌入式网络模块,负责接入的键相信号转速采集、振动信号多通道同步样本采集,并通过现场采集网上传采集数据 |
2 | 数据采集软件 | 数据采集站 | 连接一个或多个振动数据采集器,接收其采集的数据,并进行数据处理、转换、特征参数计算,同时,将原始数据和处理数据存贮到系统数据库存贮中 |
3 | 数据库与网络服务软件 | 数据库服务器 | 为数据采集、监测分析、故障诊断等软件提供系统数据库访问和网络通信服务 |
4 | 系统配置软件 | 监测分析站 | 提供数据采集、通道参数、系统测点、数据处理、数据存贮等各方面的系统配置功能 |
5 | 监测分析软件 | 监测分析站 | 提供全面、丰富的振动状态监视、振动分析、趋势分析等功能 |
主要技术指标
输入通道 | 4、8、12、16通道可选,1个键相通道,3个转速通道 |
输入信号 | 涡流传感器、速度传感器、其它电压输出传感器 |
存储介质 | CF卡及可选USB转存 |
存储时间间隔 | 1-60秒 |
记录间隔为1秒时保存时间 | 4通道>600小时,8通道>450小时,12通道>350小时,16通道>300小时 |
显示分辨率 | 10.4英寸真彩,640×480点阵 |
变送输出 | 通道数+4个,可以指定对应关系 |
报警级数 | 2级 |
报警继电器数 | 4通道为8个,8通道为12个,12和16通道为16个,可以设置报警逻辑 |
报警触点容量 | 0.5A/220V,AC |
屏幕保护时间 | 0—499分钟(设成0时取消保护) |
通讯方式 | RS232/RS485-MODBUS、以太网 |
供电电压 | 220V+10%AC |
适用环境 | 0-40℃小于80% |
整机功耗 | ≦45W |
项 目 | 技 术 指 标 |
输入信号 | 位移、速度和加速度传感器信号,过程量及智能仪表的输出信号。 |
测量范围 | 转速0-5000r/min,0-20000r/min;振动0-500μm,0-2000μm; 轴位移、胀差+15mm;电流4-20mA |
测试误差 | 转速≤1r/min,振动≤1μm,轴位移、胀差<0.01mm,其它<0.1% |
频率分析范围 | 1/16X-32X,1/4X-128X等,经过补偿,可测频率下限为0.5Hz |
ZHUI高A/D采集速度 | >200KHz |
系统整体功耗 | <1500W |
通 讯 | 可与厂内DCS和MIS系统进行通讯,可通过Internet网络进行远程通讯 |