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对主机、辅机设备如:汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测,真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠,抗干扰性能强,可完全替代进口产品。 技术参数信号调理器采用输入、输出全隔离设计,真正能起到现场的抗干扰性。输入端选用精密仪表放大器,有效抑制了现场从长线传输而引出的共模干扰,确保进信号调理器的信号是真正的机械本身的振动信号。旋转机械振动监测故障诊断专家系统主要应用于电力、石化、冶金等工业领域中的大型机械设备,如汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、燃气轮机、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测分析和故障诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关的主要状态参数,包括键相/转速、轴振、摆度、瓦振、轴位移、胀差、偏心、负荷和其它过程量(如温度、压力和开关量等),并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态,预测和诊断设备的故障;能够促进设备维修方式向预知维修(状态维修)的转变,确保设备安全稳定地运行。 ▲选用八阶专用低通滤波器能有效防制现场干扰,能将干扰信号很快衰减。
▲内置积分器采用专用的漂移补偿平衡电路和零漂抑制补偿电路,能真实准确地将速度传感器采集到振动速度原始信号(AmV/mm/s)转换成振动位移幅值信号(BmV)。
▲在峰峰值、有效值检波(采样)电路前有专用的抗干扰电路和真实机械振动识别电路,确保采样的峰峰值信号真实、准确,反映机械真实的振动故障。
▲用专用隔离运放进行信号输出隔离,防止信号调理器与DCS连接时,从DCS串入干扰信号到检测电器,防止干扰信号从终端反串,干扰检测到的机械本身真实的振动值。
▲输出电流(4-20mA)信号和电压信号(1~+5VDC/-5VDC~+5VDC/0~+5VDC/0~ +10VDC)具有电路保护功能,防止终端故障而损坏振动信号调理器,限流功能防止现场打火现象。
▲具有警戒、危险二级报警功能,继电器触点输出,可远程复位。报警、危险值可由用户进行现场设置,操作方便。
安全的电源管理:
为了方便现场更好的使用这套装置,我们将每台辅机的测点信号调理器组装在一个专用铁皮箱内,对每一测点的信号调理器进行单独的电源管理(220VAC→转DC24V供信号调理器工作),纹波小,每一个测点独立工作,互不影响。信号调理器采用导轨安装,方便、快捷。
输入信号 | 位移、速度和加速度传感器信号,过程量及智能仪表的输出信号。 |
测量范围 | 转速0-5000r/min,0-20000r/min;振动0-500μm,0-2000μm; 轴位移、胀差+15mm;电流4-20mA |
测试误差 | 转速≤1r/min,振动≤1μm,轴位移、胀差<0.01mm,其它<0.1% |
频率分析范围 | 1/16X-32X,1/4X-128X等,经过补偿,可测频率下限为0.5Hz |
ZHUI高A/D采集速度 | >200KHz |
系统整体功耗 | <1500W |
通 讯 | 可与厂内DCS和MIS系统进行通讯,可通过Internet网络进行远程通讯 |
水(火)电机组转速、振动监测系统
1系统概述
机组转速、振动监测系统,具有测量精度高、采样频率高、运行稳定、抗干扰性强、体积小、移动方便、
操作简单等优点。测试系统可进行实时的数据处理与再线保存,使测量系统可进行测量历史数据的查询。同时根据需求可输出继电器信号进行监控。
2系统硬件配置
本测试系统的硬件配置框图1所示。数据采集显示器可根据客户需求选用一体化工站,或PLC系统或是无纸记录仪。传感器根据需要选用本公司各种型号传感器电源均可配置。
3软件系统
本系统根据客户需求的硬件配置配备专用数采软件。在一体化工作站专用软件开发上,以VISUALC++作为测试的开发平台,在WlndowsXP操作系统下开发而成,针对性强,安全可靠,界面友好,人机交互简单易用。该软件能实时显示当前的振幅值总量和一阶、二阶、四阶分量;振幅曲线;软件实时分析、显示测量振幅曲线的各阶频谱曲线;连续记录试验数据与测量曲线;操作人员可选择打印某次试验的径向振幅试验数据、一阶二阶四阶频谱分析数据、轴向移位数据。
测振仪SDT703-A052-010-50MM/S
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