对主机、辅机设备如：汽轮机、水轮机、压缩机、送风机、引风机、空分机、齿轮机、磨煤机、离心泵、给水泵、循环水泵进行振动、位移、转速状态进行实时监测，真正起到对这类设备进行保护。它测量准确、稳定可靠，抗干扰性能强产品概述:该系统主要用于汽轮发电机组及其辅机在正常运转情况下对振动、过程量数据的采集，提供32路数据采集通道和2路键相信号（有特殊要求时可扩充至更多），并具有机组状态的自动识别、越限和危急报警、在线振动情况分析及故障诊断等功能。
本系统提供多种数据分析图表，同时提供用于事后分析的数据库管理系统和故障诊断分析系统，具有灵活的数据库浏览功能、振动历史数据和报警档案分析功能。
可以对任意组合形式下汽轮发电机组和辅机进行振动监测、分析和故障诊断（如一台汽轮发电机组和多台辅机、多台汽轮发电机组等），结构可灵活根据实际情况进行选择，如集中式、分散式、上-下位机等结构，实现网络通讯和资源共享。
与数据采集系统（DAS）、集散控制系统（DCS）、管理信息系统（MIS）等系统的连接，可采用网络通信或直接模拟量输出的方式，为它们提供振动参数。
可通过计算机串口连接调制解调器与远离电厂的电力试验研究中心连接，形成远程通讯网络，向他们传送机组振动数据，以便对机组进行振动特性分析和故障诊断。
可通过局域网将现场的计算机与电厂各办公室计算机相连接，实现电厂内部的数据共享。实时传送机组各种数据，便于电厂及时正确了解机组的运行状态，确保机组安全运行。
主要技术指标：
1、传感器形式：电涡流传感器、磁电式速度传感器、光电传感器 安徽万珑电气
2、测量范围
   振动幅值：1000μm（p-p）
   振动烈度：0-71mm/s
   相位：0-360o
3、测量精度：
   12位A/D，误差<0.1%
   采样频率：> 300KHz（单通道可达27kHZ）
   FFT频率分析：采样1024点，<80ms
   转速：100-10000转/分，相对误差<0.1%
4、画面刷新：<1s   定时存储：<1s
5、通道：16路振动信号，通道数据并行同步采集，1路键相信号 (光电或涡流) 

水（火）电机组转速、振动监测系统

1系统概述机组转速、振动监测系统，具有测量精度高、采样频率高、运行稳定、抗干扰性强、体积小、移动方便、

操作简单等优点。测试系统可进行实时的数据处理与再线保存，使测量系统可进行测量历史数据的查询。同时根据需求可输出继电器信号进行监控。

2系统硬件配置本测试系统的硬件配置框图如图1所示。数据采集显示器可根据客户需求选用一体化工站，或PLC系统或是无纸记录仪。传感器根据需要选用本公司各种型号传感器电源均可配置。

3软件系统本系统根据客户需求的硬件配置配备专用数采软件。在一体化工作站专用软件开发上，以VISUALC++作为测试的开发平台，在WlndowsXP操作系统下开发而成，针对性强，安全可靠，界面友好，人机交互简单易用。该软件能实时显示当前的振幅值总量和一阶、二阶、四阶分量；振幅曲线；软件实时分析、显示测量振幅曲线的各阶频谱曲线；连续记录试验数据与测量曲线；操作人员可选择打印某次试验的径向振幅试验数据、一阶二阶四阶频谱分析数据、轴向移位数据。

旋转机械振动监测分析系统是集成了传感器技术、信号处理、计算机应用、专家系统等技术的高科技产品。系统通过连续在线监测旋转机械运行振动参数，及时了解机组的运行状况，为事故征兆的预诊断提供重要的数据资料，为机组的安全运行提供可靠的保障。此外该系统还为企业建立科学的预测维修机制提供了技术基础：即通过系统的严密监测和分析，判断旋转机械有无异常或故障趋势。
二、系统构架
系统组成——旋转机械振动监测分析系统主要由以下几个部分组成：
1.振动数据采集器：
   提供1路键相信号、8路振动信号的现场振动数据采集；
   通过10M以太网连接构成系统现场采集网；
2.数据采集站：
   负责一个或多个振动数据采集器的数据收集、处理和数据库存贮；
   一方面通过现场采集网收集数据采集器数据，另一方面通过以太网连接系统数据库服务器和监测分析站组成振动监测分析网；
   安装Windows 2000/XP系统；
3.数据库服务器：
   通过MySQL数据库系统存贮和管理系统数据；
   安装Windows XP/Server 2000/2003系统；
   为数据采集站、监测分析站等提供数据库访问和网络通信服务；
4.监测分析站：
   允许振动监测、分析及故障诊断软件；
   安装Windows 2000/XP系统；
三、系统软件
1.软件组成——TDM系统软件为适应图1典型架构的站点分布，主要分为以下几个功能模块：