对胀差是轴和机器壳体之间的相对增长。当热增长的差值超过允许的间隙时，动静部分便可能产生摩擦。开机和停机过程，由于转子与机器壳体质量、热膨胀系数、热耗散系数的不同，转子的温度就比机壳温度变化得快。其结果是，如果超过了机内所能允许的间隙公差，就会发生摩擦。对于高速运转的汽轮机，定表面与旋转面相擦，会导致灾难性事故，为防止这种事故的发生，就需要用电涡流探头，探测转子与机壳之间的间隙。 为了测量胀差要把电涡流传感器安装在机器末端与止推轴承相反的一侧，在该处可以观测到机壳和转子之间的相对膨胀。测量胀差的传感器的线性范围一般为 10mm，对某些大型机组来说，要求传感器的线性范围为20mm。 双通道胀差监视保护仪用于测量旋转机械装置（如汽轮机、风机、压缩机、电机等）的转子相对于汽缸因热膨胀不一致引起的相对轴向位置的变化量.双通道胀差监视保护仪作为8000系列汽轮机监视装置中的胀差测量单元和胀差监视保护仪,为运行中的旋转机械提供准确的测量和高可靠的保护功能.输入信号来自二个非接触式位移电涡流传感器.可广泛用于电力、冶金、化工等工业现场的胀差测量和保护.  安徽万珑电气
主要功能 显示功能3位半数字显示,可同时显示二个通道的轴向位移量.
查询设置功能可智能查询二个通道的报警设置值和查询报警后的轴位移ZHUI大值.
通道失效指示当其中一个通道故障不能正常工作时会自动退出,另一通道继续工作.
零位确认仪表可通过软件来确认传感器的机械零位,无需电位器调整跟踪,方便了现场调试.
误差修正仪表可通过软件修正传感器和二次仪表配套误差,使位移测量精度更准确. ■报警功能
报警输出通过"或"逻辑输出二个通道的报警信号,停机信号通过"与"逻辑输出二个通道的停机信号,
使保护功能更加可靠安全.
报警延时时间设定功能报警延时时间调整范围0～6秒,以防止现场干扰引起误报警.
自诊断功能a.任何输入系统的故障,如探头磨损、导线接触不良或折断均能检出,同时切断报警、停机输出回路.
B.具备上电、掉电检测功能,同时切断报警、停机输出回路,能有效地抑制仪表的误报警.

对于汽轮发电机组来说，在其启动和停机时，胀差的测量是非常重要的，由温度升高而引起大的胀差，有可能导致透平的旋转部件和静止部件的相互接触，很可能导致机器的破坏。对胀差进行精度的监测，可避免潜在的、昂贵的代价。很多大型透平发电机，都要求在机组上的两处观察胀差PT201026双通道胀差监测表，具有两个通道，可连续监测胀差，即可监测胀差的大小，又可监测其方向。每个通道都可设置4个报警点(两个上限报警两个下限报警)，该监测表与PT2010框架、电源和系统监测器联在一起运行，而这些部分都要分别订货。该监测表有2个通道，每个通道都接受来本公司的电涡流传感器的输入信号。当采用50mm探头时，其ZHUI大量程可为1inch(25mm)。 
在由大型汽轮机驱动的系统里，胀差对于运行和管理都是一个非常重要的参量，它关系到透平机非旋转部件(如机壳、喷嘴、台座等等)和旋转部件之间的尺寸变化。在机器启动和停机时，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀，其结果是，如果在机器内部，规定允许的间隙被超过，就会产生摩擦。在大型机械的旋转表面和非旋转表面之间，在高速旋转的情况下，摩擦会导致灾难性的破坏。这种潜在的机械破坏的可能性，可借助于监测胀差而被防止，在摩擦发生之前可采取必要的措施加以避免。 监测表是一种以集成电路为基础的监测表，能够对每个通道连续调整报警和联锁设定点。该监测表可提供关于监测表和传感器正常(OK)，报警(Alert)联锁(Danger)的情况。来自每个通道的热胀差值能够连续的显示，并可驱动记录仪的输出。此外，OK电路会连续监测每一传感器及其相应的联线，看其是否正常运行。在前面板上的缓冲传感器输出接头上，能够很容易地连接诊断仪器，而不需要特殊的电缆或接口卡。 监测表具有质量好，可靠性高和灵活性大的特点系统中的每个监测表都是独立运行的。监测表的参数选择，调整报警设定点或监测表功能的任何组态都不需要控制板，键盘或者程序模块。双通道胀差监测表的综合特性是，既具有长期可靠性，又具有高的系统精度。对于所安装的监测系统作为机器自动停车系统的联机输入时，这些特性是极其重要的。 
 变换某些选项不需要工具或额外的零件，因为短接块能够用手操作。位于通道板上的集成电路和微处理器，可读出短接块的位置，从而确定监测表的运行。为更好的满足实际应用的需要和简化传感器的安装，表头的零位置参考值可以设置在刻度的任何位置。当探头安装在机器壳体内部和刻度盘的零位需要调整时，这种独有的特性是非常有用的。