简介︰

材料3D微结构重构分析的需求

传统的2D二维可视化分析材料微结构信息的方法，只能在有限尺度范围和连续体中分析，错失了材料结构的多维性质和性能以及3D三维微结构的相互关联信息。

Robo-Met.3D 三维微结构分析测试系统，是美国U公司和美国空军实验室联合设计开发的系统。为材料分析领域提供了一种高和全自动的三维微结构重构分析平台。

Robo-Met.3D 三维微结构分析测试系统使用灵活，全自动经济效益高，可广泛应用到各种材料领域快速获得3D微结构数据和分析。

无论您是分析α/β相钛合金微结构特征，还是分析沥青基碳泡沫结构材料的相关机械性能和热学性质，亦或是Fe-Si合金的微结构铁磁性，Robo-Met.3D能为您提供洞察力的分析结果。此套系统同时能够应用到地质岩相学等分析领域。

Robo-Met.3D整个测量过程包含：全自动机械打磨，抛光，清洗，化学蚀刻，光学显微成像和图像获取，可根据客户需求进行选择配置。在客户指定的切面厚度处进行2D连续抛磨成像，然后进行三维重构。这种高度定制化和自动化操作模式，能够增强测量重复性，同时压缩测量数据获取时间，可在数小时内获得采集数据，而不是需要几天或者数星期的测量时间。

三维结构测量效率和一致性

• 优势

  ?连续切面断层可达100层以上；全自动化；

  ?分析晶粒，晶粒边界，析出相，空隙和枝晶的成因；

  ?鉴定铸件的固化缺陷或含镍特种合金单晶缺陷；

  ?具有一致性和重复测试能力；

  ?未来可升级与SEM-EDS结合进行3D纳米结构和成分分析;

  组成部分

  ?可编程控制抛光盘。

  ?PLC控制自动化

  ?研究级高分辨光学显微镜

  ?花岗岩台面隔振系统

  详细配置方案

  系统总体规范
  尺寸	109×172cm×206cm（WDH）
  重量	~907kg
  结构	100毫米厚的花岗岩板，用于消除振动的重型平脚轮
  护	全钢/聚碳酸酯外壳 外壳开门出具有传感器 外置紧急停止按钮

  
  

  环境要求
  供给电源	220V 单相：（L1，L2，G） 电流（min）：30A
  空气要求	压强（max）：0.62MPa（90psi） 流速（max）：0.17m3/min
  水要求	压力（min）：0.25MPa（40psi）
  通风要求	17m3/min(600SCFM) 8"通气管连接

  
  

  Robo-Met.3D 自动控制软件
  操作模式	手动，自动

  
  

  子系统配置
  抛光	12“”抛光轮 压盘转动方向：顺时针或逆时针方向 压盘转速：25-325rpm
  抛光剂	6种配液系统 准确流量控制 压盘水冲洗
  清洗	双声波水浴 1压缩气体干燥工作站
  刻蚀	3个浸蚀井，用于刻蚀、清洗和中和 3个化学井静态泵 1个通气排放口
  成像	Zeiss AxioObserver Z1m
  自动装置	3轴移动：Z轴（上下），扫摆，样品转动
  控制工作站	控制PC 21“LCD显示器 自动台控制系统

  
  

  系统测量能力
  样品测量尺寸	≤50.8mm直径
  总切面厚度	≤9.5mm
  切面速率	≤20/小时
  抛光力	Min：20N Max：42N