-
图文详情
-
产品属性
-
相关推荐
一、设备概述:
圆形点胶机系列多功能打胶机具有功能齐备,打胶均匀,操作简单等优点,出胶是可任意调节的,适用于各类装配线上使用,是扬声器装备和电声元件产品的备设备。
本机控制电路采用PLC作为输出元件,具有开关速度快,工作频率高,寿命长、无噪声运行等特点,本机所选用元件均经仔细筛选,选用优质器件,可长期连续工作。
二、主要技术参数:
1、输入电压:单相220V,50HZ
2、气压:0.5~0.8Mpa/c㎡
3、出胶量:0—5克/次
4、出胶时间:1—3秒/次
5、出胶工作气压:0.1—0.4Mpa/c ㎡
6、打胶直径:200mm以下
7、工作额定电流:0.75A
8、功耗:小于100VA
三、控制箱功能键及文本屏幕参数介绍:
1、电源开关:拨上,为开位置,上边指示灯发亮、说明已经接通电源。
2、马达自动/手动,调试步进电机带动定位转盘是否转动灵活,正常工作应自动。
3、气缸自动/手动,调试机械上下是否正常工作,正常工作应自动。
4、开胶自动/手动,调试胶是否正常有胶水流出,正常工作应自动。
5、前间(出胶前):指架下降到打胶工作表面时,胶出胶水的时间。
6、出胶时间:指胶出胶水的多少,文本屏式控制箱,可直接输入时间设定在显示屏上。
7、后间(出胶后):指胶停止工作时电机还要转动时间的长短。
8、马达速度:指设备工作时步进电机的转速.
9、循环启动:指需要连续工作时才可调节,0表示此功能关闭,1表示此功能开启; 按下数字0时,启动脚踏开关,机器架下降,精密步进电机转盘转动,胶出胶,完成打胶任务,机器能停着待命,如需二次打胶,应再启动脚踏开关;按下数字1时,启动开关,机器能执行自动打胶工作,不需再次启动脚踏开关。取消连续工作时,须回到此界面按下数字1才可以取消此功能.
10、间隔时间:指打胶任务完成后和二次开始打胶的间隔时间,间隔时间的长短,在屏幕内输入时间即可,输入10即表示1s.
11、总产量:指设备生产的工作数量;数字2表示清除产量,数字3表示计数功能生效复位。
如你工作时需要将产能清除重新计数,先要按下数字2,然后再按下数字3设定才OK.
四、操作说明
1、使用时接通220V电源,接通压缩空气,合上电源开关,在工件转盘上放上相应的定位盘,放上打胶件,用机架上下调节螺丝调整好工件与针头的位置,定好后,锁紧调节螺丝。
2、胶的使用:胶是打胶机的主要部件,它的调节与保养如何直接影响打胶工件的质量,因此胶使用须参照以下步骤进行:(1)接上大于4.5kg/c㎡的压缩气,用手动
出胶开关的开和关,应看到胶的阀针,针应如下运动,动则胶已工作,如不动,则阀针可能被压住,压缩气没有进胶或胶活塞密封圈缺油。(2)用胶管将胶桶出胶口与胶相接,胶桶压力表调至2—3kg/c㎡,做好以上各项工作后,再按手动出胶开关,此时胶水会从胶头流出,关掉开关,胶水应停止流出。如有漏胶现象,则阀针运动受阻,胶阀出胶口头垫片上有杂物,处理后便可解决,在调整处理时,先须放掉胶桶内压缩气,使桶内压力为。
3、胶水桶属高压盛器,使用时请照以下方法进行:在桶内注入所用种类胶水以后,盖上桶盖,放平密封圈,打紧紧螺丝,调节减压阀,将压力表调至1—4kg/c㎡(注:不同胶水,压力也不同),如发现漏气声,则查漏气部位,如密封罐漏气,则密封圈上有杂物或没有放平,或没有拧紧螺丝,如放气阀漏气,则拧紧放气阀,这样压力桶便已调好。
4、调节工作高度,试好胶出胶后,脚踏启动开关,胶机便能自动完成打胶任务,打胶量的大小调节,可增加(或减少)压力桶压力和改用大号(或小号)针头出口。打胶圈数相应调节电机与出胶时间。
五、保养
1、胶的维护:每天工作完毕需将胶清洗干净,以便第二天工作,如用A、B胶则需将喷头体拆下,清洗后,在阀针加点油,检查活塞也应加油。
2、气缸的维护:由于机械性能气缸密封圈磨损,会引起气缸失控,漏气则须加油或调换气缸密封圈,调换时,先拆下气缸用汽油或煤油清洗干净,再装上新密封圈,同时在气缸壁上涂上少量凡士林油,在装入气缸,安装完毕便可正常使用。
六、注意事项:
1、由于运输途中震动,各连接处可能松动,应检查无误后再试用。
2、不要用手摸控制箱内电路板上的元件,更不要带电拔元件,否则会导致人身事故和损坏设备。
3、机器应良好接地。
4、机器在供应气源干净、干燥以及稳定的环境中运行;(若未满足,则需在输入机器的气源上加装空气过滤器);
5、尽量使用新的针头并小心处置用过的易耗品,从而了清洁、以及无污染的工作环境;
6、避免用很高的气压匹配小的点涂胶设置。其理想的搭配是:气压和针头组合产生‘适合工作’的流速,既不能喷溅也不能太慢;
7、对于任何的流体,适中的点胶时间和气压会产生良好的点胶效果,因其点胶压力可以在它的峰值保持较长的时间;
8、机器使用之前,请使用者确认产品的适用性,因使用者的风险与责任是与此相连的,不按照设备提供的要求而操作,则可能导致对操作人员、财产等的损害。