拉紧缘子JH10-90
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  详细描述


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  2 规范性引用标准


  GB 311.1—1997 高压输变电设备的缘配合


  GB/T 19519—2004 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合缘子——定义、试验方法及验收准则


  GB/T 775.1~775.3 缘子试验方法


  GB/T 20876.2—2007 标称电压高于1000V的交流架空线路用复合缘子 第2部分:尺寸和电气特性


  GB/T 4056 高压线路悬式缘子连接结构与尺寸


  /T 3384 高压缘子 抽样方案


  /T 3568 盘形悬式缘子串元件的热机械性能试验方法


  /T 4307 缘子胶装用水泥胶合剂


  /T 8177 缘子金属附件热镀锌锌层通用技术条件


  /T 8178 悬式缘子铁帽 技术条件


  /T 9673 缘子 产品包装


  /T 9677 盘形悬式缘子钢脚


  /T 9678 盘形悬式玻璃缘子 玻璃件外观质量


   9680 高压架空线路缘地线用盘形悬式缘子


  /T 9683 缘子 产品型号编制方法


  DL/T 557 高压线路缘子空气中冲击击穿试验-定义、试验方法和判据


  DL/T 812 标称电压高于1000V架空线路缘子串工频电弧试验方法


  /T 3567 高压缘子无线电干扰试验方法


  3 使用环境条件


  3.1 海拔高度 1000 m


  3.2 环境温度不过 + 40 ℃


  3.3 环境温度不低于 -25 ℃


  3.4 日照强度 0.1W/cm2 (风速:0.5m/s)


  3.5 日温差不过 25K


  3.6 户内相对湿度: 日平均值≤95%,月平均值≤90%


  3.7 风速 不过35m/s(注:风速是指离地面10m高度的10min平均风速)


  3.8 荷载 同时有10mm覆冰和17.5m/s的风速


  3.9 耐地震能力地面水平加速度0.2g;垂直加速度0.1g同时作用。采用共振、正弦、拍波试验方法;激振5次,每次5波,每次间隔2s。系数不小于1.67。


  3.10 系统额定频率: 50Hz


  4 技术参数及要求


  4.1有关产品型号说明如下


  名称规范:


  J——架空电力线路用拉紧缘子;


  H——复合材料;


  10——适用于10千伏及以下电压等级的架空线路;


  “-”后数字为机械拉伸破坏负荷值,单位:kN。


  4.2尺寸偏差


  除非另有规定,缘子尺寸偏差应合如下规定(d—样品被检的尺寸,mm):


  当d≤300时,±(0.04d+1.5)mm;


  当d>300时,±(0.025d+6)mm;


  爬电距离L的偏差不过:±50mm(110kV及以下),±1%L(220kV及以上)。


  4.3设计与制造


  缘子至少由两部分缘体组成,即芯棒和护套,并配以金属附件。


  4.4芯棒


  芯棒是缘子的内缘部分,同时用于设计的机械强度。芯棒用玻璃纤维增强树脂棒制成,应具有较好的耐酸腐蚀性能。


  芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械和电气负荷;工艺应采用芯棒,芯棒应满足DL/T 864的要求。


  芯棒在纵向和横向介电强度、玻璃丝含量、吸湿性等方面应满足严格的质量控制标准,其染色渗透试验、水扩散试验应分别合GB/T 19519附录D的第5.4.1条、5.4.2条的规定。


  4.5护套和伞裙


  护套和伞裙是缘子的外缘部分,它主要作用是保护芯棒免受气候影响和电蚀作用,并提供所需的爬电距离。护套和伞裙采用硅橡胶材料制成。


  护套与伞裙应是整体成型(采用或热压成型)或挤包穿伞工艺制造。


  护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是性的粘接。粘接部分应牢固密实,没有气泡和缝隙,以污秽物和水气进入,且粘接强度应大于硅橡胶材料自身的强度。


  对护套、伞裙材料的要求是:


  1) 耐气候性以臭氧、紫外光、潮湿、高低温等方面引起的快速劣化。


  2) 耐漏电起痕和电蚀损性应满足GB/T 19519第5.6条的要求,以形成导电通道及护套、伞裙的击穿。


  3) 护套、伞裙材料的阻燃性和交流介电强度试验应分别满足GB/T 19519第5.5条和DL/T 864第4.3.3条b)的要求。


  4) 护套、伞裙材料的憎水性应满足DL/T 864附录A的要求。


  5) 高强度以搬运和安装时损坏,其机械张、撕强度应满足DL/T 864第4.3.3条d)、e)、f)、g)的要求。


  6) 高耐水解性以材料的导电率增加,伞套材料的体积电阻率应合DL/T 864第4.3.3条a)的要求。


  7) 在使用环境的温度范围内应能保持高柔韧性,以在低温和温度急剧变化时引起裂纹或破裂。为芯棒保护的性和性,连接界面(芯棒—护套,护套—金具)须是高质量的。


  4.6金属附件


  金属附件是复合缘子的两端连接部件。


  金属附件一般使用镀锌钢件并须具有适当的延伸性以能与芯棒连接。技术要求、试验方法和检验规则须合/T 8178和/T 9677的有关规定。除不锈钢外的铁质金属附件都应按照/T 8177进行热镀锌。


  金属附件的表面应光滑、无尖角毛刺或不均匀性以引起电晕。如锻造应无裂缝、薄层、疤痕、皱皮、银白色等。在端部金具镀锌前,毛刺均应仔细清除,且构件尺寸合标准要求。在正常运行条件下,金属附件的可见电晕电压应在允许值以内,其无线电干扰水平应满足部分技术参数表规定的要求。


  金属附件的连接尺寸应合GB/T 20876.2的规定。


  4.7锁紧销


  球窝连接的缘子应配备R型锁紧销(220kV及以上)。锁紧销应能维持在锁紧及松开的位置上,并应有两个分开的末端以它从钢帽内脱出。


  锁紧销应合/T 8181的要求。锁紧销应采用锡青铜、黄铜、奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料制作,不应采用有腐蚀表层而本身不耐锈蚀的材料制作,并与缘子成套供应。在把锁紧销的末端分开到180°,然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应不显出裂纹。


  锁紧销的装配应使用工具,以免损坏金属附件的镀锌层。


  4.8装配


  10kV~750kV电压等级的缘子,其金属附件与芯棒的连接应采用压接工艺。


  金属附件与护套的连接应性密封,其渗透性试验应合GB/T 19519第6.4条和第7.4条的规定。


  金属附件连接区的设计应理想的应力分布,压接过程须采用声发射探测法并配有其他的质量控制手段逐个检测,端部连接过压和欠压的问题发生。


  压接处理后的金属附件的镀锌层应合/T 8177,且压接部位(包括压与未压的交界部位)的镀锌层不得有起皮、分层、开裂或掉锌等缺陷发生。


  对压接用金具、芯棒等外协件的材料、性能、尺寸、外观和加工工艺应进行严格管理和进厂检验。当外协件不是同一批时,须重新进行试压和破坏试验(包括压接部位剖检)确定新的压制程序和控制参数,同时给出正式验证(附剖检彩色照片)。


  缘子金属附件压接应有压接操作的原始记录,便于进行质量跟踪。原始记录应建档长期保存。


  4.9铭牌


  每一支缘子应有铭牌以标记制造厂名或商标、制造日期、额定电压、额定机械负荷和产品编号。


  铭牌应采用浮雕模压或以更工艺制造。


  4.10合格证


  每支缘子应挂有合格证,合格证上应包括制造厂名、产品编号、检验日期及检验员代号。


  4.11运行维护


  提供的缘子应适合于带电检修技术,以使一般的带电作业能方便、快捷、地进行。


  5 试验标准及要求


  缘子应按批进行检验,在同一工艺程序下制造的任何一种类型的缘子的批量不应过5000支。