药物混合物均化研磨胶体磨，羧甲基纤维素钠胶体磨，CMCna胶体磨，循环可控温胶体磨，直立式研磨胶体磨，医药高速胶体磨

IKN研磨胶体磨设计独特，能够延长易损件的使用时间，因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。可以一机多用，也可以单独使用，且粉碎粒度范围广，成品粒径可以进行调整。

药物组合物可以制成多种外用剂型，包括搽剂、糊剂、乳剂、霜剂、洗剂、贴膜剂及软膏剂。根据剂型需要可配以不同的可药用载体，同时可加入抗氧化剂、透皮促进剂、保湿剂、乳化剂、稳定剂、防霉剂、香料和色素。优选的载体是活性成分在其中溶解度较大的那些。最常用于本发明药剂的可药用载体是水、乙醇及其混合物，从而可将本发明药剂制成搽剂、糊剂、乳剂。本发明药物组合物中还可以包括赋予颜色或香味的试剂。另外，这些组合物可以包括其它药物、伤口密封剂、载体等，它们是为本领域技术人员已知的或显而易见的。

取去离子水，加入羧甲基纤维素钠，使溶解，加入植物提取液、混合均匀，再加入碳酸钠，使溶解，然后再加入桑枝炭粉和氢氧化钙粉，加水至200g，混匀后经胶体磨中充分研磨即得。

胶体磨或者改进型胶体磨  何称之为湿法胶体磨？这个问题得从湿法粉碎的原理说起，湿法粉碎是在粉碎固体物料的过程中加入水、油、奶等溶液为介质，从而研磨至合适细度而成的过程。我们举个简单的例子说，比如药品悬剂的制备。药品悬剂制备中将原料固体药物、助剂放入研磨机中再加入水研磨粉碎，制成悬剂。药品悬剂制成的过程就称之为湿法粉碎。湿法粉碎zui鲜明的特点就是无粉尘。

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从设备角度分析，影响研磨效果的因素：

1 磨头的形式（卧式和立式）

2 磨头的剪切速率

3 磨头的齿形结构（见磨头结构）

4 物料在磨头墙体的停留时间，乳化分散时间

5 循环次数

目前国内大多数厂家采用guo产胶体磨进行固液混合浆料研磨粒径，提取率较低，工作时间长，生产效率低，颗粒还比较大。因为本身国nei胶体磨的设备比较落后，转速一般都为3000rpm，并且磨头加工比较粗糙。导致研磨能力低，一般用于物料的粗磨。而上海IKN采用德国技术，引进德国部件，IKN高剪切胶体磨转速高达14000rpm，是guo产的4-5倍，加上精密的磨头，效果好，效率高。另外IKN在德国技术的基础上又研发出改良型胶体磨，研磨效果会更好。

药物混合物均化研磨胶体磨由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

    高剪切胶体磨的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。

胶体磨头和间距：

IKN胶体磨，可以选择六种不同的模块头，实现多种功能，如三级乳化模块，超高速模块，CM胶体模块，CMO胶体模块，批次粉液液混合模块，连续粉液混合模块。

间距可调，可实现1-10微米小粒径材料加工

国nei胶体磨，只有一种模块头，粒径细度有限，100微米以下较困难，重复性差

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