石墨导电液高剪切纳米乳化机/石墨导电高速乳化分散机/石墨导电液管线式乳化机（国联动力建议）

石墨乳液主要是由导电物质、有机粘结剂、水和分散助剂等组成。将精细的石墨均匀地分散在液体介质中，利用溶液内的粘结剂和助剂使溶液中均匀分布的石墨颗粒保持稳定，同时具有良好的润湿性能，使石墨能充分的被吸附在非导体的孔壁表面上，形成均匀细致、结合牢固的导电层，便于后续直接电镀。导电物质要具有优良的导电性，要稳定的悬浮于溶液中不发生沉淀，同时要求浸沉在孑L壁上的导电物质要平滑细致不易剥离。有机粘结剂的作用是提供骨架的作用，用以使导电物质之间相互连接，形成稳定的导电通路，同时增加整个体系的稳定性和润湿性能，使导电物质能够充分吸附到孔壁非导体基材上，要求必须是可溶性的，稳定的，不易起泡的。为提高体系的稳定性，通常调节溶液的pH值为9-10，呈现弱碱性。

石墨乳液的导电机理通常分为两种。*种是导电通道理论。该理论认为，导电涂层导电功能的实现是靠导电填料粒子之间的彼此接触，搭接成链状以及网格状的三维立体导电结构，形成能够传送电子的导电通道。当导电涂料中添加的导电填料粒子浓度达到渗流临界值后，大量的导电填料粒子之间彼此接触，使得电子在载流子的承载下定向移动形成电流，实现最终涂层的导电性能。第二种是隧道效应理论，涂层中导电填料粒子之间的间隙被绝缘性的有机粘结剂所填充，当绝缘物质的厚度薄到约10个纳米左右时，电子便在电场的作用下定向移动形成电流，从而使涂层导电，这种理论被称之为隧道效应。

当导电物质膨胀石墨含量比较少的时候，体系中的导电粒子含量也比较少，很难形成有效的、稳定的导电网络结构，也就形成不了较好的导电通路，使得石墨乳液的电阻率比较大，甚至会不导电；随着膨胀石墨含量的增加，体系中导电粒子的含量增多，当其含量达到5．00％的时候，导电粒子之间形成稳定的、有效的导电网络，致使体系电阻率值大幅度减少，形成导电性的突变；继续增加膨胀石墨的用量，会发现电阻率的值变化不大，因为在体系中已经形成了稳定的导电网络，增加的膨胀石墨只是让导电通道更加稳固，而过多的膨胀石墨还会使石墨乳液的黏度变大，由于粒径很小，膨胀石墨之间会发生团聚，从而沉降，甚至会使电阻率的值增大，使得石墨乳液的导电性下降。

经过IKN高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。制备的石墨不易团聚，不会沉降，导电性能好。

石墨导电液高剪切纳米乳化机 ER2000系列管线式高剪切均质机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

石墨导电液高剪切纳米乳化机因为纳米级粉体研磨分散需使用高剪切、高转速、高能量密度等，同时还需要避免污染产生，一般欧洲品牌的设备比较适合。当然，如果已经有XX或日制分散和研磨设备，则可以采用现有的设备做粗磨工艺，然后以欧洲生产的设备做一个阶段超细纳米研磨分散，达到“物尽其用”de应用。

石墨导电液高剪切纳米乳化机与同类设备的对比

① 发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

② 多层多向剪切乳化。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经乳化便通过工作腔的短路现象。ERS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切乳化，杜绝短路现象，超细乳化更加彻底。

石墨导电液高剪切纳米乳化机/石墨乳导电高速乳化分散机/石墨导电液管线式乳化机（国联动力建议）